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Example 例如: Leader 主管 Operator 操作工 Foreman 领班 Sales assistant 助理 TPM Manager 经理 Role 职位 Member 成员 Production 生产 Mr. Schultz 王五 3 Member 成员 Production 生产 Ms. Smith 赵六 4 Member 成员 Quality 质量 Mr. Wagner 钱七 5 Member 成员 Sales 销售 Mr. Miller 李四 2 Team leader 队长 Technical 技术 Mr. Meyer 张三 1 Team Function 团队角色 Department 部门 Name 姓名 Pos. 2.项目团队/成员 哪些人参与项目？ ?来自哪些职能部门？ ?团队有哪些资源可用？ 步骤2 建立团队 * 3. 识别损失 对每个区域/部门/产线进行损失分析 在现场有损失的记录及可视化 ?损失分析可识别最大的损失 ?最大的损失优先级最高 例如：设备停机损失 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Losses Minor stops Change- over Break-downs Material Others 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 OEE-Loss by minor stoppages Packagingmachine Labelingmachine Fillingmachine Gripper Others 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% / Month 包装线OEE 不同损失 小停顿 步骤3 损失把握 损失 = 170 min./ shift 分钟/班 3. 识别损失 Calculation of costs / hour 小时成本计算 Imputed depreciation 虚拟折旧 Imputed interest costs 利息成本 33,33 € 9,26 € Space costs 空间成本 Maintenance costs 未留成本 1,11 € 18,52 € Energy costs 能源成本 Other costs 其他成本 3,00 € 0,93 € Total machine hour rate 总设备小时成本 66,15 € 每班设备损失= 170 min./ shift x 66,15 € 60 min. = 187,43 € (1 shift) 220 每年损失= = 41.234,60 € 187,43 € x 220 步骤3 损失把握 4. 设定目标 目标设定要求： Self influenced 可影响的 Measurable 可测量的 Attractive 有挑战的 Realistic 实际的 Time limit 有时间期限的 目标必须清晰描述考虑以下三点 What ? 什么 When ? 何时 (Evaluation criteria)评估要求 (Time limit) 时间限制 (Target value)目标值 如：在15周之前，组装失误从100次每周降低到50次每周 How much ? 多少 步骤4 设定目标 2 改善培训 Schultz 08.04.07 5. 项目计划 在这一阶段，所有需要的步骤都要有计划 分析 研究 模拟 Pos. 活动 Who 负责人 Date 日期 Status 状态 1 团队会议/启动 Meier 01.04.07 3 包装机故障检查表 Smith 12.04.07 4 包装机视频分析 Miller 22.04.07 5 构建一个有效模型 Meyer 30.04.07 步骤5 制定项目计划 6. 问题（现象）描述 5W1H 问题描述 5W1H When 什么时候? 问题什么时候发生的？ - 天，季度，班次 Questions 问题 Clues 提示 What 什么? 问题发生在哪个产品上？ -.物料、产品号、型号 Where 哪里? 问题发生在哪里/哪个部分 在轮毂后部/链齿轮 Who 谁? 问题发生与员工认证有联系吗？ 独立的 Which 哪一个? 能发现趋势吗？ 随着摩擦的增多，频率加大 How 如何? 与正常状态的偏离度有多大？ 测量值 缩略图/描述 步骤6 问题现况把握 What? 什么？ When?何时？ Where?哪里？ Who?谁？ Which?趋势 How?如何？ How many?多少？ 生产KF1623自行车链条 问题1 更换内部管子之后 后链齿轮 独立个人（张三、