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第2部分TPM：焦点改善活动 问题的来源？ 如何找课题？ 找课题（1）：系统图法 设备方面的7大损耗 管理及计划方面的损耗 人员方面的损耗 材料及其他方面的损耗 找课题（2）：VSM法 课题改善的步骤 第3部分TPM：工厂自主管理活动 目视管理的适用范围 如何识别工作中的损耗（6） 1、重新抄写 2、签字检印程序过多 3、部门间文件传递效率低 4、文件在某处停滞、滞留时间长 5、找文件时间多、而长 6、重要数据每每需要时才计算 7、文件多而重复 8、文件保管时间不明或过长 9、复印、配布多，IT/S利用少 10、文件内容不明造成不必要咨询 11、文件、表格样式不固定、不规范 12、文件与实际工作不符合 13、个人持有文件多，不便共享 14、…… ◇事务作业方面的浪费 追求 “管理指标的持续向好” 问题发生的6个方面： 生产效率、工作效率等 Productivity 成本、费用、价格等 Cost 交货期、工作周期等 Delivery 安全、公害、产品责任等 Safety 人际关系、能力、满意度等 Moral 品质、信赖度、强度、工作质量等 Quality 从问题中去找 从方针、目标、理念中去找 从（外部要求或与对手）差距去找 从高层的愿望、要求中去找 作为企业高层： 要有理念、目标、愿景… 系统图法是系统追求达成目的的最有效工具，即通过设定目标、结果（Goal），以系统分析的方法找出发生问题的原因或找出解决问题的方法。 问 题 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因追求法 原因 发生不良后的处置 7、不良及不良修理损耗 预热等 5、空转损耗 更换时的停止 3、刀具、刃具损耗 停机、停线 1、故障损耗 不熟练等 6、速度低下损耗 产生良品之前的损耗 4、投入或起动损耗 模具更换、机种变换 2、安排及调整损耗 有计划的停机（PM日）或其他计划停机 8、计划安排上的损耗 防止流出进行多的检测 13、测量及调整损耗 工序间等作业时间差异 11、生产组织损耗 早礼、会议等 9、管理损耗 可置换的，未置换 12、自动化置换损耗 步行、单手双手损耗 10、动作损耗 水电气的浪费 16、能源损耗 遗失、异常损坏等 15、工、夹具损耗 利用率低下 14、材料等投入损耗 VSM—Value Stream Mapping 价值流程图法 通过描绘实物和情报价值流动图，识别流程中的 1、增值活动：从顾客价值出发确认创造价值的活动 2、必要活动：虽不直接创造价值、但产品开发、订 单处理、购买活动、生产计划等都是必要的活动 3、不必要活动：不增值又不必要的活动 缩短必要活动，消除不必要活动 1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施 7、结果、效果的确认 8、防范措施、标准化 P D C A P-PLAN 计 划 d-do 实 施 C-CHECK 确 认 A-ACTION 措 施 进步 提高 任何一项改善、包括处理顾客投诉的过程都是一个PDCA循环。 建设“环境整洁、设备完好、管理有序” 的工厂（现场） 何为自主保全活动 --自己的工厂、设备自己维护（自主进行日常点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等） --专业保全：必须或需要由专业公司实施的保全工作！ 自主保全活动的意义是什么？ --改善设备的工作、运转条件，改善员工的工作环境 --可未然防止设备故障的发生 --提高点检效率，降低设备的（外委）维护费用 --提高设备操作人员的技能水平 建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！ TPM： 自主保全活动 自主保全活动的步骤 标准化、持续改善、诊断 第五STEP：自主管理体制建立 5 项目、频度优化，目视管理 第四STEP：点检的效率化 4 点检项目识别、计划和实施 第三STEP：总点检 3 修理、修复、有计划的解决 第二STEP：发生源对策 2 整理、整顿、清扫、加油等 第一STEP：初期清扫（彻底的5S ） 1 活动要点 自主保全的5 个STEP 2006年4月 TK-TPM委员会 TPM活动基础知识 有三個人去住旅館，住三間房，每一間房$10元，於是他們一共付給老闆$30，第二天，老闆覺得三間房只需要$25元就夠了於是