模具更换的标准作业流程.pdfVIP

模具更换的标准作业流程！ 第一节换模前的准备工作 根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。 1．戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具； 2 ．对待装的模具进行检查： 〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划 指定好机台，无需自行选择）； 〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好， 水路是否通畅 （通上气路进行检查）； 〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行 检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用， 以免好的螺纹也被损坏， 而且会有漏油 现象； 〈4 〉. 装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径 的 1.5 倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。 3 ．对吊车进行检查： 应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常 ,特别是急停按钮要进行测试 ,若 发现有问题应立即停止，挂上 禁止使用“ ”告示牌，通知班长报修。 4 ．对钢丝绳、卸扣进行检查： 使用的钢丝绳是否存在断股、 打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。 配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。 第二节吊装安全要点 模具在吊装过程中要注意以下方面问题： 1．10 吨以上的模具（包含 10 吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊 四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于 10 吨。十吨以下的模具使用单 根钢丝绳双吊环。 2 ．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而 受伤。 3 ．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。 4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊 模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。 5. 模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在 80 毫米以下， 待模具移到机器前， 稳住晃动后才可升高移到模板中间， 进入格林柱之前必须有 一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱 ,导致哥林柱被撞伤 , 损坏模板铜套。 6 ．严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持 1 米以上距 离（水平方向）装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具 坠落区域。 7 ．起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具从有人的上方， 机器上方经过。 8 ．严禁模具在空中长时间（ 10 分钟以上）停留或起吊者离开现场。 9 ．当吊车发生故障出现异常现象（如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按 键松后还能短暂动作的）应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上 禁止使“ 用 ”告示牌，通知班长报修。 第三节模具安装和机器调整 1．下模前要先对所拆模具进行清理 .润滑 .防锈的维护工作 , 必须确认钢丝绳的长 度能够从机台中把模具吊出， 压板松开前必须点动吊车把模具拉紧或晃动钢丝绳 来确认松紧，以免开模后模具下滑。 2 ．装模具前， 应将开 / 合模速度降低至 25% 震雄、震德 CPC2.2 电脑的应同时按 下取消与调整功能设定 50% 以下慢速。并将所操作的按钮键调在手动位置上， 特别是 11 号机，零点设定必须手动位置。 10 号机必须关闭高压许可 OFF 位置。 将机器设定低压手动状态。 3 ．模具吊入前测量模具厚度进行调模完成后， 检查顶杆高低一致和模具孔匹配， 才可吊入模具，定位圈对准后，模板与模具贴平才可锁模前进。 4 ．不可带动模具调模（微调 10 毫米以内除外）。 5 ．装模时应关掉油泵，需要油