材料的硬度培训教程.pptVIP

第四章材料的硬度;4.1 前言 古时，利用固体互相刻划来区分材料的软硬 硬度仍用来表示材料的软硬程度。 硬度值大小取决于材料的性质、成分和显微组织，测量方法和条件不符合统一标准就不能反映真实硬度。 目前还没有统一而确切的关于硬度的物理定义。 硬度测定简便，造成的表面损伤小，基本上属于“无损”检测的范畴。 测定硬度的方法很多，主要有压入法，回跳法和刻划法三大类。。;4.2 布氏硬度 压入法硬度:氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度,表征材料表面抵抗外物压人时引起塑性变形的能力。4.2.1 布氏硬度测定的原理和方法 压力将淬火钢球或硬质合金球压头压入试样表面，保持规定的时间后卸除压力，试件表面留下压痕，单位压痕表面积上所承受的平均压力即定义为布氏硬度值。;;施加压力P,压头直径D, 压痕深度h或直径d,计算出布氏硬度值，单位为kgf/mm2（一般不标注）。 （4-1） 公式表明，当压力和压头直径一定时，压痕直径越大，布氏硬度值越低，即变形抗力越小；反之，布氏硬度值越高。; 由于不同材料的硬度不同，试件的厚度不同，测定布氏硬度时需选用不同直径的压头和压力。要在同一材料上测得相同的布氏硬度，或在不同的材料上测得的硬度可以相互比较，压痕的形状必须几何相似，压入角应相等。 布氏硬度相同时，要保证压入角相等，则P/D2应为常数。 国标GB231-84根据材料的种类及布氏硬度范围，规定了7种P/D2之值，见表4-1。;压头直径选定: 试件的厚度应大于压痕深度的10倍。尽可能选用大直径的压头。根据材料及其硬度范围，参照表4-1选择P/D2。 测试加载压力与试件表面垂直，均匀平稳，无冲击。 压力作用下的保持时间有规定，对黑色金属应为10秒，有色金属为30秒，对HB＜35的材料为60秒。压痕直径d不在0.25 –0.6 D 范围无效。 ;符号表示：压头为淬火钢球，HBS；压头为硬质合金球，HBW HBS或HBW之前的数字表示硬度值，其后的数字依次为压头直径、压力和保持时间。 例：150HBSl0／3000／30表示用10mm直径淬火钢球，加压3000kgf，保持30s，测得的布氏硬度值为150； 500HBW5／750，表示用硬质合金球，压头直轻5mm，加压750kgf，保持10-15秒(保持时间为10-15，不加标注)，测得布氏硬度值为500。;4.2.2 布氏硬度的特点和适用范围;试验证明，在一定的条件下，布氏硬度与抗拉强度存在如下的经验关系 σb=k HB (4-3) 式中k为经验常数，随材料不同而异。表4-2列出了常见金属材料的抗拉强度与HB的比例常数。 压痕较大，不宜在实际零件表面、薄壁件、表面硬化层上测定布氏硬度。 淬火钢球作压头，测定HB＜450的材料的硬度； 硬质合金球作压头，测定的硬度可达650HB．;4.3 洛氏硬度;试验程序：先加10kg预压力，再加主压力。预压力+主压力=总压力，总压力视材料的软硬而定；不同压头和施加不同的总压力，组成不同的洛氏硬度标尺。 常用A、B和C三种标尺，C标尺最普遍。用这三种标尺的硬度记为HRA、HRB和HRC。;测定HRC采用金刚石压头，最好用图示;卸除主载荷以后，表面变形中的弹性部分将回复，压头将回升一段距离，即(t1-t)，表盘上的指针将相应地回转(见图4-3(c))。 最后，在试件表面留下的残余压痕深度为t。 为符合人的思维，即数值越大越硬，规定：t＝0.2mm时,HRC＝0；t＝0,HRC＝100，压痕深度每增0.002mm, HRC降低1个单位。于是有 HRC＝(0.2-t)／0.002＝（100-t）／0.002 (4-4);图4-3 洛氏硬度试验过程的示意图;4.3.2 洛氏硬度的优缺点及其应用;缺点: 不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较。 由于压痕小，所以洛氏硬度对材料组织不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差.;4.3.3 表面洛氏硬度;4.4 维氏硬度;已知载荷P，测得压痕两对角线长度后取平均值d，计算维氏硬度值，单位为kgf/mm2（一般不标注） HV=1.8544P/d2 载荷为5kgf,10kgf，20kgf，30kgf，50kgf和100kgf等6种 压头压入试件表面，保持一定的时间后卸除压力，试件表面上留下压痕，如图4-4所示。;维氏硬度的表示方法与布氏硬度的相同， 例：640HV30／20，最前数字为硬度值，后面数字依次为载荷/保持时间。 ;4.4.2 维氏硬度的特点和应用 维氏硬度测试采用了四方角锥体压头，各种载荷作用下所得的压痕几何相似，载荷大小任意