延迟焦化加热炉.pptVIP

延迟焦化装置相关知识 生产准备部 2008年11月 1.1 延迟焦化工艺 延迟焦化是以渣油或类似渣油的污油、原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度（500℃），焦化的结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行。同时在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。 1.2 延迟焦化装置的作用 处理炼油厂过剩而无出路的减压渣油； 减少重油催化裂化的掺炼比例，提高催化汽油、柴油的质量； 提高作为优质乙烯裂解原料-焦化石脑油的产量； 增产高十六烷值柴油，提高炼油厂的柴汽比； 增加中间馏分焦化蜡油，为催化裂化及加氢裂化提供原料； 利用焦化干气或石油焦作为制氢装置的原料。 提供冶金行业使用的石油焦。 延迟焦化的原料来源和产品去向 1.3 延迟焦化反应视图 1.10 焦化装置主要技术经济指标 1.10.1 典型160万吨/年焦化装置技术经济指标一览表 1.10.1 典型160万吨/年焦化装置技术经济指标一览表--续 2. 延迟焦化工艺流程 工艺流程说明： 延迟焦化的工艺流程一般分4个部分，主要包括： 2.1 焦化部分（加热炉部分、焦炭塔部分及分馏塔部分） 2.2 焦炭塔的吹汽放空部分 2.3 冷切焦水处理部分 2.4 焦化富气压缩回收部分 2.1 焦化部分 2.1.1 原料换热部分 焦化原料直接来自常减压蒸馏装置或罐区，进装置界区后首先与焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，先后送经原料中段回流换热器、蜡油原料油换热器，被换热到290℃后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的热油气(420℃)接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油气(420℃)中的被冷凝的循环油一起流入塔底。 2.5 关键的生产工序说明 3．延迟焦化的主要反应条件 焦化热转化反应是自由的、无选择性的热裂化反应，不同于催化裂化、加氢裂化在催化剂的作用下发生的选择性裂化反应，因此焦化热转化反应的产品分布和产品质量只和原料性质及操作条件有关。 3.1 原料性质 3.2 循环比 3.3 反应压力 3.4 反应温度 3.3 反应压力 反应压力一般是指焦炭塔顶的压力，反应压力对焦化产品分布有一定影响，压力升高，反应的深度增加，气体和焦炭的收率增加，液体收率减少，焦炭的挥发份提高.反之压力降低，反应的深度减少，气体和焦炭的收率减少，液体收率增加，焦炭的挥发份降低.为了提高装置的经济效益，通常采用低压设计和操作. 采用低压操作可改善焦化产品分布，在国内外已普遍认可，国内焦炭塔顶操作压力一般为0.15～0.20 MPa，国外最低的达到0.1～0.15 MPa。 压力降低一般可提高蜡油的收率，但是压力太低焦炭塔内泡沫层升高，焦粉易携带并易产生弹丸焦，另外增大了焦炭塔的气体体积流量，势必使焦炭塔的塔径加大，使分馏塔的塔径加大，使压缩机和塔顶冷凝系统的负荷增加，装置的投资增加，因此应综合设备投资、操作费用和产品分布等因素确定适宜的操作压力。 3.4 反应温度 反应温度一般是指加热炉辐射炉管的出口温度，这一温度的变化直接影响着焦炭塔内的反应温度和反应深度，从而影响到产品分布和产品质量。 温度低，焦化反应深度不足，产品收率低，焦炭挥发份高。温度太高反应过深，使汽油和柴油继续裂化，降低汽油和柴油的收率，增加气体收率，焦炭变硬，使除焦困难。 反应温度的确定一般和原料性质有关。提高焦化温度可增产液体产品收率，但基于焦化反应的特点，反应温度（炉出口温度控制）调整的幅度是很窄的，温度过高会导致提前结焦，堵塞炉管、转油线结焦，影响开工周期，同时易生成硬质石油焦，使除焦困难；温度过低导致热量不足反应深度不够，轻油收率降低，焦炭挥发分增大或产生焦油。 温度、压力、循环比、生焦周期对产率影响经验 4.1.中国石化股份公司2002年炼油实际能耗表 5.2装置单元设备物料能量计算 延迟焦化装置和其他装置一样是有数个化工单元组成的，装置的能耗是所有化工单元能耗之和，因此要计算装置能耗必须先计算各化工单元的能耗。一套完整的焦化装置，其工艺过程涉及到化学反应、分馏、精馏、吸收、脱吸、化学吸收、传热、气体液体及固体输送、过滤、气体液体及固体的分离等化学物理过程，是炼油厂应用基本化工原理最多的装置之一。利用上述基本化工原理设计焦化装置使原料产生产品，其主要的操作单元有：加热炉、焦炭塔（反应器）、分馏塔、吸收塔、脱吸塔、稳定塔、脱硫塔、换热器、冷凝冷却器、压缩机、泵、除焦设备等，其中加热炉、焦炭塔（反应器）、分馏塔、除焦设备对装置的能耗影响较大，如下以齐鲁160万吨/年焦化装置为例说明主要单元的物平及能耗计算过