钢铁材料的普通热处理与表面处理.pptxVIP

第四节 钢铁材料改性处理钢铁的热处理原理钢铁的普通热处理钢铁的表面处理普通热处理：四把火表面淬火渗碳、氮表面热处理热处理多元共渗化学热处理渗其它元素形变热处理特殊热处理真空热处理改性处理可控气氛热处理表面强化：热喷涂、气相沉积、高能束强化表面处理表面防护：发蓝、磷化、电镀、化学镀、着色装饰钢的热处理将钢在固态下进行适当的加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的工艺。热处理特点只改变组织和性能，不改变其形状。热处理的应用：　机床、汽车零件60-80%经过热处理。　模具、滚动轴承100%需热处理。一、钢铁的热处理原理钢在加热/冷却时转变温度钢在加热时组织转变钢在冷却时的组织转变1、钢在加热/冷却时转变温度2、钢在加热时的组织转变 1）奥氏体化过程——共析钢为例Ac1温度下， F(b.c.c.,0.0218)+Fe3C(6.69)------A (f.c.c., 0.77) 亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程：即：P→A后，先共析F、Fe3CⅡ溶解2）奥氏体晶粒大小及控制 I、晶粒大小的表示方法——标准金相图片（标准评级图） II、奥氏体晶粒度的概念起始晶粒度——珠光体刚刚转变成奥氏体的晶粒大小。实际晶粒度——热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小。本质晶粒度——度量钢本身晶粒在930℃以下，随温度升高，晶粒长大的程度。1～4级——本质粗晶粒钢5～8级——本质细晶粒钢 钢的本质晶粒度示意图III、奥氏体晶粒大小的控制 加热温度和保温时间T↑，t ↑ →A粗化?原始组织 细→形成快→性能好?化学成分C%↑→ A晶粒长大倾向↑ 合金元素％ ↑（除Mn和P外） →阻碍晶粒长大3、钢在冷却时的组织转变1）过冷奥氏体的等温冷却转变I、 建立共析钢过冷奥氏体等温冷却转变曲线 ——TTT曲线 ( C 曲线 )TimeTemperatureTransformation温度(℃)8007006005004003002001000-1000110102103104时间(s) 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图A1温度(℃)800A1700600500400300Ms2001000Mf-1000110102103104时间(s)II、 共析碳钢 TTT 曲线的分析稳定的奥氏体区A1～550℃;高温转变区;扩散型转变; P 转变区。过冷奥氏体区 A +产 物 区产物区A转变 终止线550～230℃;中温转变区; 半扩散型转变; 贝氏体( B ) 转变区;A转变 开始线230～ - 50℃; 低温转变区; 非扩散型转变;马氏体 ( M ) 转变区。III、过冷奥氏体等温转变产物的组织和特征 I）高温转变区（扩散型转变） 晶格改组和Fe，C原子的扩散过程 遵循形核、长大规律 组织名称代号形成温度／℃层片间距／μmΣb／MPaδ／%硬度／HBS珠光体PA1~650＞0230索氏体S650~6000.4~0.287015230~320屈氏体T600~550＜0.2110010330~400珠光体索氏体屈氏体光镜形貌电镜形貌II）中温区转变——贝氏体转变（半扩散型转变） Fe不扩散 ，C原子有一定的扩散能力组织名称代号形成温度／℃形状组 织性 能上贝氏体B上550~350羽毛状 成束平行的过饱和F+片间断续分布的细条状Cm强度、韧性差（40～45HRC） 下贝氏体B下350~MS 黑色针状 过饱和针状 F+片内弥散分布的ε-Fe2.4C小片硬度高，韧性高，综合机械性能好（50～60HRC） 上贝氏体（B上）下贝氏体（B下）III）低温区转变——马氏体转变 i、马氏体转变的特点非扩散型转变 ——碳在α-Fe中的过饱和固溶体瞬时性 ——在MS→Mf之间温度范围内连续冷却完成不完全性——M 转变是不彻底的，A过冷→M+A ’残体积膨胀——形成很大的内应力，严重时将使被处理零件开裂 ii、马氏体的形态及性能特点硬度高，C%↑→HRC↑C%0.25%，板条状M——强度高（～50HRC） 塑、韧性较好C%1.0%，针状M——硬而脆（60～65HRC） 塑、韧性很差700600500温度 ℃400300Ms2001000Mf-100-20000.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0Wc ? 100奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响温度(℃)A3800A1700 FA600500400300Ms200100Mf0-1000110102103104时间(s) 亚共析钢的TTT曲线 P + FS + 少量FTBM + A残温度(℃)ACM800A1700 Fe3CⅡA600500400Ms300200100Mf0-1000110102103104时间(s) 过共析钢的TTT曲线P + Fe3CⅡS + 少量Fe3CⅡTBM + A残IV、