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晶科电子（广州）有限公司 一、5S是什么 何谓5S： 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称5S。 二、5S 起 源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。” 5S活动的核心和精髓是“修身”。 三、 5S 的 衍 生 6S： 5S+Safety(安全) 7S： 5S+Safety（安全）+节约（Save） 8S：5S+Safety（安全）+节约（Save）+学习（Study） 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示的放置场所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫(易更换、活用颜色等) 定点 : 放在哪里合适 定容 : 用什么容器、颜色 定量 : 规定合适的数量 五、5S不良现象剖析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ★有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ★缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ★看起来懒散，影响工作士气。 ★不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ★作业流程不流畅。 ★增加搬运距离。 ★ 虚耗工时增多。 五、5S不良现象剖析（续） 3、机器设备保养不良 ★不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ★机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率。 ★故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、工具乱摆放 ★增加找寻时间┈效率损失。 ★增加人员走动┄工作场所秩序混乱。 ★工具易损坏。 五、5S不良现象剖析（续） 5、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 ★要花时间去找要用的东西┄影响工作效率 ★容易混乱┈易出品质问题 ★看不出物品的多少┄管理混乱 ★增加人员走动时间┈秩序乱，效率低 ★易造成堆积┄浪费场所与资金 6、运料通道不当 ★工作场所不流畅 ★增加搬运时间 ★易生危险 7、员工作业位置或坐姿不当 ★易生疲劳┄降低生产效率及增加品质变异之机遇 ★有碍观瞻┄影响作业场所士气 ★易产生工作场所秩序问题 五、5S不良现象剖析（续） 7、员工作业位置或坐姿不当 ★易生疲劳┄降低生产效率及增加品质变异之机遇 ★有碍观瞻┄影响作业场所士气 ★易产生工作场所秩序问题 六、推行5S的好处 提供了一个舒适的工作环境 提供了一个安全的作业场所，安全有保障 提升了全体员工的工作热情和员工归属感 稳定产品的质量水平，品质有保障 提高现场的工作效率，效率得到提升 增加了设备的使用寿命 创造一个能让用户参观的厂房，塑造良好的公司形象，提升企业知名度 减少浪费，节约成本，经济效益有保障 七、5S与ISO9000的关系 5S起源于日本，是一种针对现场的管理方法，ISO9000起源美国的军工标准，是一种质量管理模式，二者之间没有必然的联系。但将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。将5S管理导入ISO9000标准中的好处有： 其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9