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爆破安全注意事项 第一节爆破作业流程 领取爆破材料 运送爆破材料 工作面打眼 装配引药 装药 封泥 连线 放炮警戒设置 放炮 放炮后检查 处理盲炮、残炮 收尾工作 第二节爆破材料的保管 1、爆破材料由于对火花、撞击、热等具有敏感性，因此只许在专门的仓库存放。附近的易燃物应清除，不得在库房附近吸烟、用电炉。电器设备也应防止发生火花或起火。 2、爆破材料受潮湿容易失效，故仓库必须通风良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮层隔离。 3、库房应远离工地、及居民建筑，其安全距离为300m；最好选在不常有人到达的僻静处所。 4、炸药与雷管必须分开存放，并相隔一定的距离。不同性质的炸药也最好分库存放。 5、库房应有警戒、防雷击、消防等设备。 第三节爆破材料的运输及装卸 1、必须指派熟悉爆破材料性能的人员负责组织装卸和押运工作。 2、轻拿轻放，防止摔落受震，也不准拖拉和滚动。雨雪天要有防雨、防滑措施。 3、夜间装卸不能用明火照明，如用气灯应摆在下风侧，距离药堆，搬运通道至少10m以外。搬运爆破材料的人员，身上严禁带烟火及其他易燃物。 4、装有爆破材料的车应停靠在远离建筑物或居民点200m以外，并应设岗看守，严禁闲散人员接近。 5、炸药和雷管不得同车运输。 6、雷管、黑火药、胶质炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸汽车运输。用汽车运输时，装载高度不得超过车厢边缘，装载量不得超过汽车额定载重量的三分之二，车厢底与炸药间均应有软垫层防震。 7、装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。 8、电雷管装卸、运输时不得接近电源。 第四节土石方爆破施工 1、严格爆破材料的领发放制度，按量领料，下工时要把多余的炸药雷管统一交库保管，不得私人保存。失效的炸药雷管也应及时交库，统一由专人按规定捎毁，不准乱丢弃。 2、专人负责装药、放炮和指挥；装药、堵塞和起爆等工作必须有计划地进行。 3、炮眼装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行；起爆药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；导火索或电雷管脚线必须注意保护，防止损坏。 4、起爆时，一人点炮数不宜超过5炮，如超过或多人点炮，均应设信号导火索或信号雷管，多人点炮应划分点炮区，听到点炮信号立即点炮，听到撤离信号无论点完与否均应迅速躲避。 6、实施起爆必须由指定专人在现场指挥，派出警戒通知危险区范围并及时组织邻近受爆破威胁的人员待避。在防护及撤离工作经检查符合要求后才准起爆。人员的待避距离，在采用炮眼法或药壶法露天爆破时，不得少于300m，在下坡方向或顺风方向应适当加大距离。 7、爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查，判定有无盲炮，检查山体有无裂缝和坍塌的可能，要撬除危石，不能立即处理的，要加支护或设立标志，警告作业人员不要靠近。检查时间距放炮后至少要20min。 第五节装药安全注意事项 1、严禁使用不能揉松的炸药，装药前必须用手将硬化的硝铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药和硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药。 2、装药时必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构（在现场把正向起爆药卷以外的药卷称为盖药，把反向起爆药卷以里的药卷称为垫药）;不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。 3、爆破工必须按爆破说明书规定的雷管段数进行装药，防止装错。 4、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。 5、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。 第六节爆破时 \o 煤矿安全网 安全注意事项 1、必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 5、爆破前， \o 煤矿班组建设 班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的 \o 煤矿安全网 安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 6、放炮器的钥匙、把手，必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 7、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的 \o 煤矿班组建设 班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 8、放炮员必须最后离开放炮地点，必须在有掩护的 \o 煤矿安全网 安全地点进行放炮。 10、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 第七节盲炮处理法 一、处理炮眼法盲炮 1、如果导火索、导爆索经检查完好时，可以重新起爆。 2、用木或竹制工具掏出堵塞物，另装起爆药包起爆，或采用聚能穴药包诱爆，严禁掏出或拉出起爆药包。 3、在距盲炮孔不小于0.4米处，再