备煤车间安全规程.docxVIP

PAGE 10 一、通用安全技术规程 （1）受煤 1.1汽车受煤坑的出入口应设置信号灯。 （2）储煤 2.1起重机械的设计、制造、检修、检验、报废、使用和管理，应遵守GB/T6067的有关规定。 2.2煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。 2.3堆取料机应设置下列装置： 2.3.1风速计； 2.3.2防碰撞装置； 2.3.3运输胶带联锁装置； 2.3.4与煤场调度通话装置； 2.3.5回转机构和交幅机构的限位开关及信号； 2.3.6手动或具有独立电源的电动夹轨钳。 2.4堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。 2.5禁止推土机横跨门式起重机轨道。 2.6煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。 2.7煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的蓖格（蓖缝）不应大于0.2m×0.3m（0.2m），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。 2.8煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置。 2.9地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。 2.10煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。 2.11进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠防止垮煤埋压的安全措施，系好安全带，且应有人监护。人工捅料时，应采取可靠的安全措施。 （3）配煤、破碎及粉碎 3.1配煤操作应自动化；采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。 3.2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m。 3.3粉碎机、破碎机前应设除铁器。 3.4破碎机和粉碎机，应有电流表，盘车前应断电。 3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。 3.6粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。 （4）成型煤 4.1混合机和成型机，应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置。 4.2进入混合机的沥青、焦油渣配管应全封闭，并安装蒸汽保温管。 4.3热态中不应进行点检、清扫等作业。 4.4混合机外壁应安装保温材料。 4.5成型机应设门开机停的联锁装置。 4.6各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘。 4.7焦油渣设备应按启动顺序设置联锁装置；斗式提升机上下应设限位开关。 （5）运煤 5.1运煤系统应采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统。 5.2胶带输送机应有下列装置： 5.2.1胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器； 5.2.2机头、机尾自动清扫装置； 5.2.3倾斜胶带的防逆转装置； 5.2.4胶带输送机至机头、机尾应安装紧急停机装置(两侧通行时，两侧均应安装)； 5.2.5自动调整跑偏装置。 5.3胶带运输机通廊两侧的人行通道，净宽不应小于0.8m，如系单侧人形通道，则不应小于1.3m。人形通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 5.4胶带输送机通廊不应采用可燃材料建筑，并应符合相关规范的规定。 5.5沿胶带输送机走向每隔50m～100m，应设有一个横跨胶带运输机的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。 5.6胶带运输机侧面的人形道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。 5.7胶带运输机宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制挡板： 5.7.1人工条件杂物处； 5.7.2除铁器下需要人工拣出铁物处； 5.7.3起落胶带分流器及清扫溜槽处； 5.7.4人工跑盘和人工采样处； 5.7.5其他经常有人操作的地方。 5.8胶带运输机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。 5.9胶带运输机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不应小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。 5.10采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。 5.11需人工清扫的溜槽，上部应设平台。 5.12胶带输送机卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应设有限位开关。 5.13胶带输送机运行时，不应用铁锹等工具处理、清理转动部位。 5.14管状胶带输送物料前，应安装除铁器。 二、岗位安全技术规程 （1）××皮带岗位安全规程 1.1禁止无操作牌操作，非本岗位人员禁止操作。 1.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿拖鞋、板鞋等。女工禁止穿高跟鞋，长发要盘在安全帽内。 1.3操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 1.4操作人员禁止擅自离开岗位。 1.5皮带运行时禁止清扫、注油及设备维护、维修作业。 1.6运转前胶带机侧禁止站人。 1.7禁止站、卧、钻、跨横皮带，禁止用胶带运送工具和其它物品。 1.8运送原料煤过程中胶带机突然停止，未经确认、检查禁止