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仓储规范管理 第1条 目的 为规范库房物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化形成整体的物流服务.，降低物流成本，以及减少过程中一些不必要的浪费，库房实行物料配送管理。 第2条 适用范围 此办法适用于公司库房对配送物料的管理。 第3条 相关部门职责 商务部负责销售单的传递，2天排公司库房商品出库计划的下达及计划调整；负责通知库房。 生产制造部负责紧急缺料的填报（提前5天）制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料处理等工作；负责对库房人员配送到线的物料接收确认。 库房负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换。 库房负责对主成型、打胶、部件、转运物料进行配送；对后处理配漆进行配料。 库房负责在生产班组每天下班前将第二天需要的物料配送上线。 综合管理部采购负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。 操作流程 第4条 配料场地、摆放 配送物料的场地选择离格生产部门距离最近，物料配料最近的地方（库房办公区对面目前存放pvc角的区域），满足生产配料存放应急使用的物料。 配发的物料存放于配料区域，应按照物料摆放要求存放。 第5条 整体操作流程 送货单需要增加审核人员，建议由仓储主管对送货单进行审核。 物资配送管理流程关键节点说明 任务概要 物资配送管理 关键节点 相关说明 （1） 库房在接到生产车间生产计划和填写的系统“材料出库单”后，在本部门的相互配合下，完成提前配料工作 （2） 库房在执行配送时，按分拣配货要求，做少量储存准备，提高作业效率 （3） 库房按照配送计划，迅速从储位或者货物其他区域拣出相关物料，并按照一定的方式进行分类、集中、交接等待配送 （4） 库房为提高配送效率，降低送货成本，在单个班组配送数量不能达到车辆（手动叉车、电瓶叉车、其他装载工具）有效运载负荷是，将不同班组配送的货物进行集中，搭配装载以充分利用运能，运力。 （5） 库房的入库配送人员在和配送人员做物资配送交接 （6） 配送人员将货物送达指定班组时需要和班组物料接收人员共同清单物料，并在物料送货清单（材料出库单）中签字确认。 （7） 库房配送人员需要将送货清单带回交予库房入库配料人员 第5条 发料 流程 库房管理员根据2天排查计划，查询ERP系统，提前1天打印“材料出库单‘’，分类后于下午1：30库房开始备料。 仓管员发料遵守以下原则 按单发放； 先进先出； 当天缺料和尾数先发； 不合格物料会再做使用的或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理； 替代物料的发放要求 （1）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗产后剩余物料等原因，由库房管理员根据生产制造部提供的“替代物料”清单，查询ERP，发放物料。 （2） 特殊情况物料发放：维修模具等在生产定额使用外地物料，必须由采购部负责人在“材料出库单”上签字确认后库房管理员方可发料。 （3）因BOM变更的：必须由BOM技术员在“发料单”上签名确认后，库房管理员在ERP系统中查证“材料出库单”后方可发料。 4. 库房管理员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；并根据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。 5. 特殊情况ERP系统无法正常登陆的情况下，财务人员应及时通知生产制造部、财务资产部等其他相关部门。 （1） 生产制造部下达3天生产订单时无法正常登陆，生产制造部应以纸质版的形式经部门领导确认签字后按照规定时间传递财务资产部库房，库房管理员再确认得到纸质版签字后的单据后开始配、送物料。在ERP系统可以正常使用后的1个工作日内生产制造部人员需将纸质单据补录进系统。 （2） 遇物料到货后经检验已经合格，但因ERP系统故障无法正常办理入库，物资采购人员应办理材料暂存清单，经质检签字确认后。库房管理员方可进行物料的配、送发放。 第6条 配送流程 根据排产计划大、中件物料提前12小时（每天白班生产人员下班前 ）由库房配送员配送上线，小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。 配送物料时，注意做好物料安全防护工作，按照物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒放、任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中造成物料损坏的，需退仓换料。 驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和安全制度，不准无证驾驶，不准违章驾驶，不得直接在地面上推动物料或周转箱及托盘，以免损坏物料、地面和产生噪声 配送物料时选择合适的运输工具、容器以存放和搬运物料，并按照线体、任务号、物料类别和配送至车间工位或指定位置上。 第7条退换料流程 生产因故需转产的，已配送上线的物料按如下方式处理：若3天内不排产的，物料退库房处理（经由质检检验合格质量完好，包装完好，可再做使用的）；若3天内排产的：物料退回备料区，该部分物料不作帐务处理。 因BO