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XXXX电器有限公司 热处理工艺规程 文件编号: 技术文件 版号：1.0 实施日期: 1、总则： 1.1 热处理的根本目的是使刹车片能够在热处理箱内充分进行二次硫化，消除内应力，保证生产出的刹车片不出现膨胀现象。 1.2 严格控制操作，防止和消除热处理过程中可能出现的故障。 1.3 安全生产，热处理操作者要时刻注意温度变化防止发生爆炸。 2、准备： 2.1 将热处理车从热处理箱内拖出至导轨上。 2.2 将需热处理的刹车片挂上标识卡装到热处理车上，并根据实际情况填写热处理作业记录。 2.3 装车时要尽量装均匀以便使循环热风均匀流通。 2.4 刹车片在托盘上尽量杂乱有间隙，以便刹车片受热均匀。 2.5 装刹车片时要防止带入易燃的东西如布、纸、木头等。 2.6 装好刹车片后将热处理车推入热处理箱中，注意不要碰到主控温探头，防止热处理温度不准。装卸时应注意轻拿轻放，避免刹车片缺角和钢背硬伤。 2.7 检查刹车片质量，看是否有热压工艺规程中描述的各种缺陷，发现有缺陷的刹车片应退回上道工序。 2.8 热处理前应确认热处理箱的设置参数是否与工艺文件要求相符合并填写热处理工艺确认记录表。 3、热处理工艺调整： 3.1 热处理工艺要随不同的刹车片调整并输入合适的热处理工艺。 XXXX电器有限公司 热处理工艺规程 文件编号： 技术文件 版号：1.0 实施日期: 3.2 将热处理箱门关闭严实并拧紧紧固螺栓。 3.3 按热处理工艺逐步设定热处理步骤。 3.4 热处理的温度上升及保温要均匀，要保证均匀升温长时间保温，最高温度一般设定在195℃～225℃之间，热处理时间一般在8～12小时之间。 3.5 升温程序由指定 4、热处理： 4.1 上述温控设置完成后，打开运行按钮开始热处理。 4.2 热处理开始后观察温度上升情况及电流电压输出情况。 4.3 检查排风开关情况。 4.4 注意：如果温度表时间不变化或变化过快要停止热处理，检查情况排除问题后再开始工作。 5、热处理时的控制： 5.1 要随时观察其温度变化及排风情况。 5.2 要随时检查热处理炉门的闭合情况，如果出现从热处理门处大量冒烟并有刺激性气味，说明烘道内有机物过多防止出现爆炸。 6、停机： 6.1 当完成设定的工艺后，箱内温度降至70℃ 6.2 停掉总电源。 6.3 让热处理箱自然冷却。 XXXX电器有限公司 热处理工艺规程 文件编号： 技术文件 版号： 实施日期: 7．热处理后刹车片应满足以下要求： 7.1 钢背与摩擦材料粘结牢固,无裂纹。 7.2 摩擦材料侧面及钢背不应有装卸不当造成的划伤和硬痕。 7.3 摩擦材料表面无裂纹,若摩擦材料表面或摩擦材料与钢背之间有不超过1厘米的裂纹,可视为合格品。 7.4 对于钢背表面因热处理粘连废料渣及飞边,可以进入下道工序。 XXXX电器有限公司技术文件 热处理工艺规程 编号: 版号: 序号: 2008.10.10发布 2008.10.10实施 XXXX电器有限公司 发布