机械制造工艺课程设计方案工序卡片及工艺卡片拔叉831007.docVIP

PAGE PAGE 9 蚌埠学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 831007 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 CA6140车床拨叉 共 8 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 1 铸件 2 热处理 3 钻 以毛坯底边为基准， 钻Ф20孔 Z353 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具 0 7s 4 钻 铰孔至Ф22+0.021 0，保证孔的粗糙度 0 5 铣 粗、精铣Ф40上端面 X5032 高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具 0 9.4s 6 镗 镗Ф55+0.5 0，镗Ф73+0.5 0 T616 高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具 0 46s 7 钻、铰 钻、铰φ8的孔 Z535 高速钢麻花钻头、专用夹具 0 32s 8 钻 以φ22孔为精基准，钻φ7孔 Z353 高速钢麻花钻头、专用夹具 0 9 攻丝 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 M2-M35 高速钢丝锥、塞规、专用夹具 0 32s 10 铣 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 x61 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 126s 11 检查 对各零件尺寸进行完工检测 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期  蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共 8 页 第 1页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 1 钻、扩、铰 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40.5 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z353 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 1 塞规 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以毛坯底边为基准， 钻Ф20孔 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 铰孔至Ф22+0.021 0，保证孔的粗糙度 590 10 0.9 0.2 1 13 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 2 铣 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40.5 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5032 2 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05 高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共8 页 第3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 3 镗 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T616 3 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺