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纸箱手提柄脱落改善专案 报 告 人： XX 辅 导 员： XXX 日 期： Jun.-25-14 优化方案—I (P38~P43) 原因分析—A (P19~P37) 现状量测—M (P11~P18) 问题界定—D (P3~P10) 建立标准—C (P44~P47) 目 录 专案简介 项目组织结构图 项目进度甘特图 问题描述(5W2H) SIPOC分析 不良现象定义与判定 改善目标 问题界定 3 D 1、专案背景： 2014年5月底日本市场发现PHP机种手提柄脱落不良，不良率：5/12（42%），造成客户强烈抱怨，该机种在日本的库存机器Rework费用已花费约十三万美金，Review厂内各客户手柄状况，发现多个客户（如：AOC/NDS/LNV/BENQ 等）也有同样结构，且统计3~5月各客户手提柄脱落不良率高达7237DPPM，存在重大品质隐患，迫切需求改善。 2、专案目标： 降低市场纸箱手提柄脱落不良率，降低品质成本，提升客户满意度，控制市场不良率在100 DPPM内. 4 专案简介 D 黑带大师：盛协理　　　　 Leader OQA：贾辛 OQA：尹文磊 OQA：李春华 OQA:陈垭銣 盟主：邱进文资深经理 辅导员：商英 项目组织结构图 5 D 项目进度甘特图 任务名称 进度 2014/6-7月 2014/7-8月 2014/8-9月 2014/9-10月 2014/10-11月 6月25日 7月15日 7月16日 8月15日 8月16日 8月31日 9月20日 9月21日 9月30日 10月20日 10月21日 11月20日 定义阶段 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Define 量测阶段 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Measure 分析阶段 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Analysis 改进阶段 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Improve 控制阶段 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Control Actual： Plan： 6 D What-我们的目标是什么？ 缺陷是什么？ 目标：降低市场不良率 缺陷：纸箱手提柄脱落 When-什么时候开始的？ 2014年5月 Where-现象在哪里被发现？ 日本客户 Who-谁会被影响？ SS、PD、QA、CS、客户 Why-我们为何做此案？ 降低不良率，降低品质成本，提升客户满意度 How-我们如何知道呢？ PD、OQA、 客户反馈 How much-问题的严重程度？ 市场REWORK费用高达十三万美金，且客户强烈抱怨 7 D 问题描述：5W2H l S I P O C 原纸、 作业员、SOP、 RD图纸 纸箱、手提柄供应商 手柄组装在纸箱上的成品 客户 专案范围 包括 不包括 产品 使用手提柄全机种 N/A 流程 客户要求、RD设计、发布图档、厂家生产、TPV组装 N/A 部门別 RD/MFG/QA/IE N/A 其他 N/A N/A 8 D RD发布图档给供应商 RD设计图档 SIPOC分析 客户要求 Y的定义: 纸箱手提柄脱落不良率【Y】= 纸箱手提柄脱落不良数÷抽验量×106【Dppm】 9 不良现象判定 NG:纸箱手提柄处破裂，手提柄脱出 OK:客户使用手提柄功能正常，纸箱手柄处完好 D 不良现象定义与判定 10 单位：DPPM D 改善目标 不良趋势图 电子秤精准度测试 MSA 现状量测 11 M 12 统计2014年3月至5月HUB/日本市场不良状况，平均不良率分布约7237 DPPM,所以成立专案进行改善，不良趋势如下： M 不良趋势图 为衡量纸箱手提柄功能是否OK，此案将利用单摆实验模拟客户使用来量测 13 M 电子秤精准度测试 实验目的： 确保实验所用电子秤的精准度 测试仪器： 仪校室的1~5kg不等重砝码，30kg电子秤 测量方法： 1. 电子秤清零； 2. 取不等重的砝码，一一放至电子秤上称重并记录读数。 因为实验需要用到30kg的电子秤，如下先对电子秤的精准度进行检定： 14 M 部件 参考值(kg) 电子秤读数(kg) 1 1.000 0.999 1 1.000 1.001 2 2.000 2.001 2 2.000 2.002 3 3.000 3.002 3 3.000 3.002 4 4.000 4.001 4 4.000 4.002 5 5.000 5.002 5 5.000 5.003 结论： 从左侧实际电子秤读数可得，各重量偏差为1~3g，依据RD-ME仪器校验标准， 电子秤上重量≤5kg，允许误差