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生产性零组件核准程序Production Part Approval Process(第三版) PPAP的目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 应用 PPAP须适用于散装物料、生产材料、生产性零件或服务性零件内部和外部供货商，对散装物料，PPAP并不要求，除非顾客要求。 应用 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非客户正式放弃。只要提供有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 NOTE:其它信息可以参考第二部份顾客特定要求指导书，所有有关PPAP的问题都必须向客户的认可行动提出。 NOTE:顾客可以正式放弃对供货商的PPAP要求，但是放弃的项目须由客户文件化。 趋近APPROACH SHALL表示强制性要求。 SHOULD表示强制性要求可以用比较有弹性的方法来达到。 有标示“note”的段落是用来了解或澄清相关的要求，在“note”当中出现的“should”仅供指导。 在术语表中所出现的信息必需使用以符合PPAP的要求。 通则(GENERAL) 供货商必须得到客户产品核可行动的完全认可。 新零件或产品。 对先前提交不一致产品的纠正。 因对设计记录、规格或材料的工程变更造成产品修正。 任何在I.3当中所提的要求。 NOTE:如果有任产品认可的问题，连络顾客核可的相关权责人员。 有效的生产 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量／速度／循环时间／压力／温度)制造的零件 用于PPAP的零件应取自有效的生产过程，典型的应是一小时到一个班次的生产，规定的产量至少为300个，除非顾客另有书面规定 用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验 对散装物料：没有规定零件数目，如果被要求提交样本，必须用一个方式来确认过程的操作是在“稳定状态”。 PPAP要求 供货商必须符合所有规定的要求，例如设计规定、规格，以及散装物料，散装物料要求检查清单(见附录F)，任何结果超出规格将导致供货商不能提交零件，文件和记录，必须努力改善制程以符合设计记录的要求。 如果供货商不能符合这些要求，可以和顾客接触以决定适当的纠正措施。 PPAP的检验和测试必须由合格的实验室执行。当使用商业或独立实验室必须是经认可的。当使用商业或独立实验室时，测试结果必须有实验室的抬头或使用实验室的格式。执行测试的实验室名字、测试日期、以须测试使用的标准必须显示。对任何的测试结果以空白来表示合格是不被接受的。 供货商必须有下列应用项目以及记录，对每一个零件或系列零件，不管它们提交等级为何。这些记录必须保存在一个PPAP零件档案，或被参照在此档案中以备随时可用。必须准备下列的项目以备客户PPAP使用。 当客户产品认可行动有例外或和PPAP要求有差异时必须先得到客户的核准。 NOTE:供货商可以经由特定的安排，有些测试可以由顾客的实验室执行。 所有下列十九项的项或记录并不完全适用于每一个供货商对每一个顾客的零件号，例如有些零件不需要外观要求，有些没有颜色要求，为了能决定那些项目必须包含，可以参考设计记录，例如零件图，相关的工程文件或规格书，以及顾客负责产品认可活动的人员。 设计资料(1) 针对要销售的产品供货商必须有所有的设计资料，包括零件或详细的数据。他可能是： CAD/CAM数学资料 零件图 规格书 如果是电子文件格式，应有HARD COPY(例如图片、几何尺寸及公差，图面)以标示那些已测量。 NOTE:对任何可以销售的产品、零件、组件， 它们应该有一个设计记录，不管他们是否有设 计责任，这记录可以参考其它文件做为它们的 设计记录。 任何授权的工程变更文件(2) 供货商必须有任可授权变更的文件，尚未记录到设计记录中，但已结合到产品、零件或工装中。 当需要时，工程核准(3) 在顾客对设计记录有要求时，供货商必须有顾客核准的记录。 当供货商有设计责任时要有DFMEA(4) 供货商必须要有DFMEA以符合QS 9000第三版的要求。 过程流程图(5) 供货商必须要有以供货商规范格式的过程流程图，能够清楚描述制造流程以及顺序，以便能适当符合顾客的需求、要求、期望。 NOTE：如果经过共同性审查，可以接受过程流程图使用系列或相近的产品 。 PFMEA(6) 供货商必须依照QS 9000第三版的要求提出PFMEA NOTE:一个单独的设计或过程FMEA也许可以应用到一个系列的产品或相似的产品或材料。 尺寸结果(7) 供货商必须提供在设计记录以及控制计划有要求的尺寸验证结果都已完成并符合规定的要求。任何型腔、模具、生产线不同的都必须测量。 应注明设计记录的日期、更改水