箱体加工实例.pptVIP

一、箱体零件加工 箱体类零件的功用和结构特点 功用：基础件——保持零部件正确的位置关系，协调运动； 结构：复杂，壁薄、厚度不均匀，内部腔形； 有许多精度要求高的轴承支承孔和平面，加工面多，加工难度大。 箱体类零件的材料毛坯 材料： 铸铁——易成形，切削性能好，价格低，吸振性和耐磨性好 焊接——单件小批生产，缩短生产周期 铸钢件——大负荷的箱体 铝镁合金或其它铝合金材料——特定条件 毛坯： 单件小批——木模手工造型——精度低，余量大 大批量——金属模机器造型——精度高，余量小 铝合金箱体——压铸——精度很高，余量很小 二、箱体零件的平面加工方法 1、刨削 特点：IT6～10，Ra12.5～1.6。结构简单，方便，通用性好。 切削速度低，有空行程，单刃加工，生产率低——单件小批生产。 宽刃精刨代刮——速度低，余量小，变形小，Ra1.6～0.8，精度高，生产率高。 2、铣削 特点： IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高 方法： 端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多 周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多 3、磨削 特点： 速度高、进给量小、IT5～9，Ra1.6～0.2——半精加工和精加工。 方法： 周磨——发热小，排屑与冷却好，精度高，间断进给，生产率低 端磨——磨头刚性好，弯曲变形小，磨粒多，生产率高，冷却条件差，磨削精度较低—大批生产中精度