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木门窗制作工程实施细则 一工艺流程 质量标准 (一)依据标准 应符合国家标准GBJ206-83《木结构工程施工及验收规范》 (二)保证项目 1.门窗框.扇加工用木材的树种.材质等级.含水率和防腐.防虫.防火处理必须 符合设计.合同要求和施工规范规定 2.门窗框.扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合 施工规范的规定 3.胶合板(纤维板)门的面层必须胶结牢固，胶料品种符合合同和施工规范的规 定 (三)基本项目 1.木材的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞 色泽，木纹应与制品一致 2.表面平整光洁.无戗槎.刨痕.毛刺.锤印和缺棱.掉角。清油制品色泽.木纹应 与制品基本一致 3.门窗裁口.起线顺直.割角准确.拼缝严密.无胶迹 4.门窗压纱条平直.光滑.规格一致.与裁口齐平.割角连接密实.钉压牢固且紧 密，钉帽不突出。门窗纱绷紧.不露纱头 (四)允许偏差(mm) 项目Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 框翘曲3 34 扇翘曲223 对角线长度差（框、扇）223 胶合（纤维板）门扇在1M2223 为平整度 框宽+0+0+0 框高-1-2-2 扇宽+1+2+2 扇高-0-0-0 裁口线条和结合处高差0.511 （框、扇） 扇的冒头或棂子对水平线±1±2±2 三风险分析 木门窗如果制作不良，会造成变形、翘曲、窜角、门扇开胶等质量问题，开 启、关闭困难，且不美观，影响使用功能和视觉效果。质量控制首先应抓住材料 质量，如木材质量、木材含水率、胶结剂质量，其次在加工过程中应注意截料， 划线、打眼、开榫工序，截料时应掌握木材变形规律，多出径切板，打眼开榫做 到平、正、直、方，最后在材料、成品堆放时，应注意通风、防潮、避免日晒雨 淋。 四控制点 1.防止木门窗框,(1)木材的含水率 扇变形翘曲(2)掌握木材变形规律合理下锯，多出径切板 (3)堆放方式合理，做好防雨,防晒工作 (4)制作完毕应刷底子油一遍，与砖接触墙面应涂防腐油 2.防止门窗框,(1)打眼,开榫做到平、正、方、直 扇窜角(2)拼装时必须规方 (3)门窗框制作好后，应在边梃各上槛间一边钉上临时斜 　撑 3.框扇几何尺(1)批量生产,应试做一樘，检查无误后，方可大量生产 寸不准(2)操作时应严格按照画好的线加工 4.防止板门扇(1)木材的含水率 开胶(2)胶结剂质量 (3)不得缺胶,胶木固化不得卸压 (4)骨架成形后，交结处不平不得大于0．5mm 5.防止纤维板纤维板使用前应浸水处理 门扇鼓包 五预检项目 1.含水率木材必须符合设计要求，含水率不大于12% 2.原材料质量胶料，性底油合格证及纤维板强度与质保书相符情况 3.制作场地现场制作场地应具备防雨、防晒设施 六隐蔽工程 七实测抽查 按不同规格的框、扇件数，各抽查5%，但均不少于3件 序号项目检查要点 1翘曲将被测件放于检查平台上，用楔形塞尺检查框 扇翘曲 2对角线长度差用角尺、框量裁口里角、扇量外角 3平整度用1m靠尺与塞尺检查，空腹门无隐露骨架。 4平面尺寸宽、高尺寸偏差 八旁站检查 1.开榫,裁口门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹连接门窗框 的宽度超过120mm时，背面应框凹槽，以防卷曲 2.拼装(1)门心板应用竹钉和胶拼合，四边去棱 (2)榫槽严密结合，应用胶料胶合，榫应用两个与榫同宽 的胶楔打紧 (3)拼装胶合板门时，面层与边框及横楞应加压胶合 (4)拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的 凹槽，深度应镶入后尚余2-3mm空隙加拉条以防变形， 按不同规格刷一遍底油，堆放于干燥处 3.防腐木门、窗框与结构墙体接触面应作防腐处理且开灰槽。 九试验项目 1.木材的含水率 十提供资料 1.木材含水量测定记录 2.木材防腐、防虫药剂处理记录 3.胶料出厂合格证 4.纤维板强度试验报告或合格证 5.干性底油合格证 6.技术核定单 7.工程量变更签证