翘曲变形问题的成因及结构设计的解决办法总结.PPTXVIP

翘曲变形问题的成因及结构设计的解决办法总结 由该云图可以看出此方案变形趋势，主要变形位置集中在前侧边缘及左右侧边缘，左右侧边缘由外向内凹陷，前侧边缘向前突出。 G-5111缝隙收纳柜问题点 前侧边缘凸出1.65mm 左右两侧边缘凸出2.54mm 由产品翘曲变形趋势对比产品加的预变形可知，产品前侧边缘加预变形方向不对，左右两侧边缘加预变形量不够。 G-5111缝隙收纳柜问题点 我们在生产过程中所关注的产品变形问题，主要是指塑件成型时发生的翘曲。 翘曲(warpage)是指塑件在注塑成型后偏离了模具型腔的形状。 G-5111缝隙收纳柜-大抽屉（PP） 收缩不均 冷却不均 取向效应 角落效应 注塑件曲翘变形的成因： 收缩不均 收缩不均主要是区域和区域之间收缩程度不同导致的。 如果塑件局部较厚，其冷却较慢，高分子有更多的时间进行有序排列，结晶度较大，因此收缩程度更大，从而导致翘曲变形。 冷却不均 冷却不均主要是模具一侧与另一侧的温度不同，如图所示，上侧温度较高，下侧温度较低。上侧的冷却速率更慢，有更多的时间进行有序排列，收缩更大，从而产生翘曲变形。 取向效应 取向效应可从塑料件在平行方向和垂直方向上的收缩量变化看出，平行收缩高于垂直收缩时塑料件发生扭曲变形，而垂直收缩高于平行收缩时塑料件将产生凸起。 X-6127收纳盒-盒盖（PP） 角落效应 P1084双耳盆-盆体（PP） 角落效应就是塑件中拐角区域对变形的影响。 主要是由于塑件在拐角区域的热量散失较难，从而产生热应力；另外，由于模具抑制条件，塑件在厚度方向上的收缩要远远大于塑料件拐角区域的平面收缩，这会导致进一步的变形。 还有很多其他方面的因素会导致产品的变形 顶出变形 有的产品背部筋位较多较深，产品成型后的抱紧力过大，在开模顶出过程中就有发生。（如J-7097层架） 载荷变形 有的产品在仓储运输过程中叠放过高，产品因长时间受到较大载荷，使其发生塑性变形，当载荷撤走后仍然无法完全恢复最初的形态。（如P-1084双耳盆） 控制产品翘曲变形的方法有很多，比如单从注塑工艺的调试上就可以解决很多变形问题。 今天我们总结的是如何从产品结构的角度来控制这些变形问题。 加预变形 X-6269正派收纳箱-箱体（PP） 假如在成型过程中塑件可以均匀收缩那么它就不会发生翘曲。我们所观察到的翘曲实际是塑件在整体收缩的基础上产生的不均匀收缩导致的，所以我们计算预变形量的时候须要计算其变形的相对值。 从变形云图中我们可以看出，翘曲变形主要集中在箱体的两边，趋势由外向内凹陷。所以预变形量可以反向加2.0~2.5mm的弧度。 由于变形数值受多种成型因素的影响，真实结果不好控制。所以目前我们只在部分类型的塑件上使用这种办法。（如箱体、抽屉等） 增加机械强度 如果把产品的翘曲变形看做是受到内应力作用而引起的变形，那么从结构力学的角度考虑，我们增加塑件的结构强度就可以抵抗产品的翘曲变形。 （如在反沿口背部加筋，在箱盖上和箱体侧面加凹槽结构，箱体的米字大底结构等) P1084双耳盆-盆体（PP） 把手边缘的反沿口背部加筋，抵制此处的翘曲变形。 X-6280名创优品收纳箱-箱体（PP） 在箱体侧面加的凹槽结构，加强了沿口处的结构强度，减少了沿口的翘曲变形。 考虑流动平衡 填充过程中，熔体在压力的作用下充满型腔。在填充末端，熔体先到达的位置会在后续压力的作用下导致局部密度更大，结晶时间更长，收缩更明显，使塑件收缩不均出现变形。所以在相同条件下，流动平衡性更好的塑件结构变形就会更少。 （如改变局部壁厚或者调整进胶点位置等办法。） X-6343收纳箱-箱体（PP） X-6343收纳箱-箱体（PP） 箱体底部壁厚均匀，所以熔体填充至侧面末端沿口处较早，导致收缩加大，翘曲变形加大。 X-6343收纳箱-箱体（PP） 箱体底部横条区域加厚0.3mm后，熔体填充至末端沿口的时间相对减小，使沿口处的变形减小。 L-7190碗架（PP） 塑件的进胶方式由大浇口改为四点热流道后，熔体到达边缘后累积的压力减小，所以此区域的翘曲变形量相对减弱。 H-4089，H-4090冰箱收纳盒-盒盖（LDPE） 特殊说明 H-4089，H-4090冰箱收纳盒-盒盖（LDPE） 此三组方案对照，通过改变局部壁厚调整塑件的翘曲变形。但此方案并不是改善填充时的流动平衡，而是从机械强度的角度对塑件翘曲的结果产生了改变。 以上就是这次总结的全部内容，希望大家多提出宝贵意见，可以共同学习共同进步。谢谢大家！