打叶复烤质量检验.ppt

（3）化学成分协调性与烟叶品质的关系 施木克值=总糖/蛋白质 主要衡量同一地区发酵前烤烟、香料烟的吃味优劣，在一定范围内（烤烟2.5，香料烟1.2）数值越高越好。 糖碱比=还原糖/烟碱 判断吃味优劣，劲头大小是否顺口。两者要有适当的比例，一般6~8烟质较好。 氮碱比=总氮/烟碱 适当的比值，烟质较好。一般1:1为宜。 碱碱比=总挥发碱/烟碱 适宜值为，白肋烟0.3~0.7，烤烟0.5~0.9。 蛋氮比=蛋白质/总氮 蛋白质在总氮中占有适当比例时，烟质较好，适宜值为1:0.4~0.6。 钾氯比=钾/氯 判断烟叶燃烧性的好坏，适宜值为4~10:1。 焦油烟碱比=焦油/烟碱 用于评价烟气的安全性，10:1为宜。 部分重要常规检验项目的操作要点 （一）水分检验： （1）取样 专用取样管进行水分取样，清理内外壁烟油； 原烟烟包水分取样，应打开3—5包，每包沿对角线取3—5把，每把取3—5片烟叶作为样品； 成品水分样品取样应截取表面层10—20厘米，沿对角线用三点取样方式采集，取样时应带手套； 冷房水分取样应在两侧距网边侧50厘米处取上、中、下烟叶作为样品； 润叶叶基取样点是距烟叶出口的2米处； 副产品取样方式是在包装落料处用容器直接截取分三次取；样品密封要好。 （2）粉碎 注意事项 一次性粉碎完毕，料应均匀慢速到入，严禁用手压，严禁带手套，关闭电源开关后，动刀停稳后才能开门，分样均匀，各条分配器清洁，样品容器干净，每次粉碎后，应用压缩空气、刷子及铁铲清除残留物和烟油，专机专用（烤前、烤后、化学分析等），防止水分干扰。 谢谢大家！ 打叶复烤 质量检验 主要内容 检验的五项基本原则与八大检验要求 质量检验项目 质量检验规范 主要检测设备与参数 注意事项 检验的五项基本原则 （一）检验的五项基本原则 系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线，各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线都要受到影响。 经常性：为保证生产正常、稳定运行，质量检验必须保持经常性。要根据条件合理制定检验频率，即每次检验的时间间隔要合适，以保证能及时调整生产和减少加工损失。 连续性：要保证取样点、取样条件一致，这样各次检验数据才具有可比性，才能测查出工作状况是否变化，才能保持生产质量的连续和稳定。 准 确性：每次取样、检验和计算都必须规范、准确，才具备指导生产的作用，缺乏准确性的检验对生产是没有意义的，甚至是有害的。 客观性：取样、检验必须公正、客观，遵循生产的客观规律，才具有真实性和代表性，反映真实的生产状态。 （二）质量检验的八项要求 设备正常运行，即生产条件水、电、气、汽和物料流量稳定的条件下进行取样，并记录取样的工艺参数，以便正确分析检测结果。开机时，应在设备正常运行30分钟后才能取样 。 标准检验所规定的样品，必须由专职取样员采用规范的取样用具，在规定的取样点随机抽取样品，样品应反映实际状况，部分检验内容采用四分法，缩至所需检测的样品量。 按规定所取的样品一般不得重取或更换，但如果出现没有代表性的极端样品，或出现非常规的质量波动和异常现象，应在分析查找原因的基础上，单独增加取样再行检验。 必须保证样品完整无缺，所取含水率样品应及时密封，所取烟片尺寸规格等样品应避免挤压，避免检测前发生变化。 所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结果的准确性。 严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说明书进行操作。 检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。 严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。 质量检验项目 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测（沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗率、解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外观质量检查等 质量检验规范（取样点及样品量） 含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱复称台后端复压头处用管式取样器取样100-150克 质量检验规范（取样点及样品量） 叶片结构：叶片结构检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随机抽取3000±300克烟叶、烤片工