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全员设备管理TPM - 学员参考教材 - 主讲：岳华新 依 靠 TPM 的 设备管理 的 分 担 原 因 设 计 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 运 转 不 良 操 作 不 良 点 检 不 良 设 备 寿 命 修 理 不 良 诊 断 不 良 对 策 制造不发生故障的设备 彻底验收试运转设备 正确的运转操作 正确的机器检查 延长机器寿命 提高维护信赖性 故 障 率 偶发故障 年数 劣化故障 初期故障 活 动 M P 活 动 自主管理活动 预防维护活动 改良维护活动 预知维护活动 担 当 计 划 部 门 设 计 部 门 工 事 部 门 运 转 部 门 保 全 部 门 综 合 的 P M T P M ●专业维护的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是维护活动。 维护活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业维护有效地运作反映在减少事后维护上。特别是最近的维护活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业维护其重要性越来越大。 ●专业维护的目的 降低从设备的设计 · 制作到运行 · 维护为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、维护等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。 专业维护的目的 = 设备随时都能发挥其应有的机能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活动分为两个。 一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备维护，换句话说是不让设备发生故障的活动。 另一个是维护性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。 专业维护就是对设备的综合管理 设备维护方式 如何 区分 ？ 维 护 方 式 计划维护 非计划维护 预防维护 改良维护 事后维护 时间基准维护: 定期维护 状态基准维护: 预知维护 紧急维护 有计划实施的事后维护 结论： 要想生产更加顺畅，制造和维护之间协调非常重要。 为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分维护，而维护部门也要负有生产责任。 运转和维护是推车的两个轮子 失物招领： Q：动物园的动物 与 街边的动物 有什么差别？ 你们的设备管理怎么样？ 谁是现场的主人？ 为什么要推进自主管理？ 1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！ 2. 协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界 3. 学习要求 单一技能危机 一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。 二次谋职困难 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。 【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 什么是自主管理？ 自 主 管 理 活 动 的 目 的 正 确 的 操 作 劣 化 的 复 原 维护技能教育 小 组 活 动 『 防止劣化的活动 』 『 实现设备的最佳状态 』 『 』 手 段 目 的 自 主 管 理 的 着 眼 点 着 眼 点 攻 击 方 法 展 开 程 序 6. 初期效率浪费 1. 故障浪费 2. 准备调整浪费 3. 空转暂停浪费 4. 速度浪费 5. 工程不良浪费 1. 2. 追求最佳状态 3. 4. 调整的调节化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清扫 2ST 发生源.困难 部位对策 3ST 制订准基准书 4ST 总点检教育 6ST 工程品质保证 5ST 自主点检 设备的8大浪费 降低了 生产综合效率！ 生 产 综 合 效 率的 计 算 良品率 = ×100 生产综合效率