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MG212-5 南京名爵（MG）汽车有限公司涂装厂 涂 装 作 业 指 导 书 GY-KC0005 （电泳工序操作规程) 批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________ 2007 年 8 月 GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程) 电泳工序操作规程 1、 电泳 1.1、目 的 本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。 1.2、设 备 电泳系统，主要包括： 电泳槽（含副槽）： 162m3 主循环系统：循环泵 2 台 篮式过滤器 2 个 袋式过滤器（六袋） 2 个 搅拌喷嘴 214 个 热交换系统：加热泵 2 台 篮式过滤器 2 个 袋式过滤器（六袋） 2 个 板式换热器 1 个 超滤器反洗系统：超滤泵 1 个 单袋过滤器 6 个 膜组 8 组 超滤液槽 1.5 m3 1 个 反洗 槽 0.5m3 1 个 阳极液系统：阳极槽 2m3 1 个 阳极液循环泵 1 台 管式阳极 120 根 裸阳极 10 根 加料系统：气动隔膜泵 3 台 轴封系统：轴封槽 0.5 m3 1 个 轴封泵 2 台 第 1 页 共 9 页 GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程) 槽上喷淋装置：喷嘴 28 个 置换系统：置换槽 180m3 1 个 残液转移泵 1 个 移动泵车 1 台 排风系统：风机 4 台 1.2、材 料 颜料 浆 MG6364 树 脂MG6363 添加 剂 PPG SOLVENT-03 添加 剂 PPG SOLVENT-67 添加 剂 PPG ADD-17 杀菌 剂 7330 添加 剂 PPG ADD-02 杀菌 剂 7320 纯水：电导率＜ 5μ s/cm 1.3、工艺参 数 固体份： 18～ 23% 颜基比： 10～ 16% PH： 5.4～ 6.1 电导率： 1000～ 1800μ s/cm 温度： 28～ 35℃ 时间： 3′ 电压：第一段 150～ 200V 第二段 200～ 250V 超滤液： PH 5.2～ 5.9 固体 份 ＜0.3% 电导 600～ 1500μ s/cm 阳极液：电导率 2200~5500μ s/cm PH 值： 2.0～ 3.5 浊度＜1.0NTU 槽上喷淋时间： 15″ 槽上喷淋压力 :0.05-0.1Mpa 第 2 页 共 9 页 GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程) 1.4、工作液的配 制 1.4.1、设备的清 洗 先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统； 1.4.2、在电泳槽内加注 1/5 体积左右的纯水并使其处于循环状态 ； 1.4.3、准备配槽用 料 颜料浆 MG6364： 10500 kg 树脂 MG6363： 81000kg 1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中 ； 1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽 中； 1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中 ； 1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中 ； 1.4.8 补加纯水至离槽口 200mm 左右，并填写《 R 04-041 电泳加料记录表》； 1.4.9、循环熟化 96 小时 。 1.5、电泳工作液的使用及调 整 1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持 24 小时不间断循环状态； 1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应 24 小时处于工作状态； 1.5.3、超滤系统 24 小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞 ； 1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位 。 1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间 循环； 1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差 (10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小，应调节循环管道阀门开度；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进 /出口阀门，确保进 /出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关