第8章 供应链管理环境下的库存控制.pptVIP

第二节 库存控制策略及建模方法 一、库存控制模型 （一）确定性模型 （二）随机型库存模型 （三）经济订货批量（EOQ）模型 供需协调管理活动 （联合库存管理） 共同问题识别 产品范围 定价 促销 服务 制造商 市场战略 分销商 市场战略 产品定位 价格 数量 品种 便利性 服务 市场定位 产品分类 交易方式 目标细分 顾客特征 定价 制造商目标 销售量 销售利润 品牌信誉 服务 分销商目标 顾客购买 --总量 --频率 利润 商店信誉 收入的相互增长 赢利能力 风险减少 用户满意 图8-10供应商与分销商的协调管理机制 （二）联合库存管理的实施策略 2、发挥两种资源计划系统的作用 原材料库存协调管理中心应用制造资源计划系统MRPII 产品联合库存协调管理中心应用物资资源配送计划DRP 3、建立快速响应系统 快速响应系统是在20世纪80年代末由美国服装行业发展起来的一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户的过程时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。 快速响应系统经历了三个发展阶段： 第一阶段为商品条码化 第二阶段是内部业务处理的自动化 第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率 （二）联合库存管理的实施策略 4、发挥第三方物流企业的作用 TPL也叫做物流服务提供商 (logistics service provider--- LSP)，它为用户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。 把库存管理的部分功能代理给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和用户之间的联系的桥梁的作用。第三方物流系统可以为企业获得诸多好处（见图8-11）。 图8-11 第三方物流系统在供应链中的作用 ----减少成本； ----使企业集中于核心业务； ----获得更多的市场信息； ----获得一流的物流咨询； ----改进服务质量； ----快速进入国际市场。 三、多级库存优化与控制 多级库存优化与控制是供应链的资源的全局性优化。 多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。 多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题: 库存优化的目标是什么？成本还是时间？ 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 （一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。 供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： 对多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。 库存控制策略 中心化库存控制 非中心化库存控制 （一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。 供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： 对多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。 库存控制策略 中心化库存控制 非中心化库存控制 （一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。 供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： 对多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。 库存控制策略 中心化库存控制 非中心化库存控制 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低，即： 中心化库存控制 这是一个串行与并行相结合的混合型供应链模型，建立如下的控制模型： ----第一项为制造商的库存成本 ----第二项为分销商的库存成本 ----第三项为零售商的库存成本 按照传统的固定量订货系统，其经济订货量为： 该计算方法实际上是优化单一库存点的成本而不是整体供应链的成本，并没有体现供应链的中心化控制的思想。可以采用级库存取代点库存解决这个问题，每个库存点不再是仅检查本库存点的库存数据，而是检查处于供应链整体环境下的某一级库存