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ISO9000族标准统计技术 直方图（一） 收集数据 找出数据中的最大值L、最小值S和极值R L= maxLi =15.9 1≤i≤5 S= minSi =14.2 1≤i≤5 R=L－S =15.9-14.2=1.7 测得的50个零件的直径 （单位：mm） 1)Li为第i行数据的最大值； 2)Si第i行数据的最小值。 直方图（二） 确定数据的大致分组数K; K=1+3.322lgn 分组数参照表 本例中k=6。 直方图（三） 确定各组组距离h h= R/ k= (L－S)/ k=1.7/6≈0.3 计算各组上、下限 各组上、下限见表 直方图（四） 计算各组中心值bi Bi=(第i组下限值+第i组上限值）/2 各组组中值见上表 制作频数（频率）分布表 Pi= fi /n 频数（频率）分布表见上表 绘制直方图 正常型频数直方图 六种异常型频数直方图（一） 六种异常型频数直方图（二） 六种异常型频数直方图（三） 六种异常型频数直方图（四） 六种异常型频数直方图（五） 六种异常型频数直方图（六） 过程能力指数 续直方图例，零件直径的加工标准为Φ15.0±1.0(mm),任取n=50个，求得xˉ =15.1(mm),S=0.44(mm),求修正后的过程能力指数。 1、判定过程是否有偏 μ= xˉ =15.1(mm), μ≠Tm , 过程有偏。 2、求Cp 值 Cp=T/6σ≈t/6S =2.0/6*0.44=0.76 3、求偏移系数k k= ︱μ- Tm ︴/ T/2 = ︱15.1-15.0 ︴/2/2=0.1 4、求修正后的过程能力指数Cpk。 Cpk = (1-k)Cp=(1-0.1)*0.76=0.68 5、求过程不合格品率 p= 2-Φ［ 3Cp(1-k) ］- Φ［ 3Cp(1+k) ］=2.62% 回归分析（一） 一个案例： 1、问题的提出： 2、数据采集： 3、作相关图 相关图 回归分析（二） 4、回归方程的建立 回归方程计算表 回归分析(四） Lxy = ∑xy – 1/n(∑x)(∑y ) = 53718.087-1/5×522.68 ×513.87=0.1727 Lxx = ∑x2 – 1/n (∑x)2 = 4639.112-1/5 ×(522.68)2 =0.2355 Lyy = ∑y2 – 1/n (∑y)2 =52812.605-1/5 ×(513.87)2 =0.1296 b=Lxy/lxx=0.1727/0.2355=0.733 a= yˉ - b xˉ =102.77-0.733 ×104.54=26.142 回归方程： y=a + bx=26.142+0.733x 回归分析(五） 5、相关分析 1）相关系数计算 r=Lxy/ =0.1727/ 2)相关系数的检验 xˉ— R控制图 1、数据收集及分组 2、计算每组的样本均值及极差 3、计算总平均和极差平均 4、计算控制线； 5、制作控制图； 6、描点； 7、分析生产过程是否处于统计受控状态； 8、计算过程能力指数； 9、过程平均不合格品率。 45号钢碳含量的统计分析 华晨华通公司案例一 五、几点结论： 1、6个批号的45号钢C含量无显著性差异； 2、45号钢C含量过程能力指数为0.28, 严重不足； 过程不合格品率为20%，偏高； 3、45钢平均C含量为0.4345, 与规格中心Tm=0.46相比 偏低；C含量标准偏差为0.0170, 公差T≈4.7 σ 零件尺寸加工误差分析 华晨华通公司案例二 * * 直方图 过程能力指数 方差分析 回归分析 实验设计 控制图 统计抽样 14.2 15.5 14.2 14.6 14.7 15.0 15.5 14.5 14.7 15.3 15.0 15.1 5 14.5 15.9 15.