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材料标记和标记移植管理规定 1 目的 对压力容器和压力管道用材料的标记、标记移植和保持做出规定，确保材料的可识别性及可追踪性。 2 适用范围 适用于压力容器和压力管道用钢材、焊接材料、外购件等的标记和标记移植。 3 职责 3.1 设计工艺科工艺技术员负责压力容器和压力管道受压元件和非受压元件类别的划分； 3.2 质量检验科材料责任工程师负责材料代号标记的编号、标记和标记移植管理与监督；检验员负责材料标记和标记移植的检验与确认； 3.3 生产准备中心仓库保管员负责材料标记的标识和保持； 3.4 操作者(包括下料、机加工)负责进行标记移植； 4 工作程序 4.1 设计工艺科工艺员在“材料定额表”上作出主要受压元件和一般受压元件的标识； 4.2 材料和零部件经验收合格后，材料责任工程师应在质量证明书(或合格证)上给出材料和零部件的标记代号，并登记在“进料入库登记”本上； 4.3 仓库保管员按材料责任工程师指定的标记代号在相应的材料和零部件上作上标记，并由检验员检查确认； 4.4 材料和零部件发放时，对受压元件，先由保管员给出标记代号，经材料责任工程师审查后填在领料单上，并由检验员确认后方可出库； 4.5 下料时，若材料被分割成两块及两块以上或材料上的标记代号不可避免地被切割掉，操作者应在材料被分割前或切割后立即准确地进行标记移植，并经检验员确认； 4.6 在生产过程中，若工件的材料标记有可能被加工破坏或去除，操作者必须先书面记录材料的标记代号，然后再进行本工序的加工，加工完毕后，由该工序的操作者将材料的标记代号移植到零件的规定位置，并经检验员检查确认； 4.7 工件转序时应对材料标记进行交接验收，若无标记或标记不清楚时，下道工序操作者应拒绝接收，一旦接收则材料标记的保持由接受工序的操作者负责； 4.8 材料标记和标记移植不得影响产品质量，必要时工艺文件应指定标记方法和标记位置； 4.9 焊条开箱（或焊丝分割或焊剂散包）后离开包装，应准确地进行标记移植，确保可追溯性。 4.10 当采用油漆或拴标签进行标记时，各道工序应有记录，且同工件一同转序； 4.11 产品耐压试验前，各道工序均应保证零件材料标记的完整清晰，耐压试验后，允许材料标记被油漆覆盖。 5 材料标记代号编号及及标注 5.1 材料标记代号的编号方法如图1示： 图1 材料标记代号示意图 5.1.1 进口材料标记用英文字母“ 5.1.2 进料年份用进料年份个位数字（1位阿拉伯数字“0～9 5.1.3 材质代号用1位阿拉伯数字“0～9”、2个英文字母或1个英文字母加1位阿拉伯数字“0～9”组合来表示，本公司不同材料的 复合板的材质代号用“复层材料材质代号/基层材料材质代号”表示； 5.1.4 质证书状况用英文字母“A”表示质证书齐全，质证书不齐全或有疑问则无此项；5.1.5 年进库序号用3位阿拉伯数字“000～999”表示 5.1.6 复验标记用英文字母“F” 5.2 材料（焊接材料除外）标记代号的标注方法 材料标记代号的标注采用打钢印、油漆书写、金属记号笔标记、拴标签和端面涂色等五种方法，除拴标签外，其余均要求逐件标记。 5.2.1 除以下5.2.2～5.2.4条另有规定，材料一般采用打钢印方法进行 5.2.1.1 钢印应采用低应力钢印，钢印应清晰可见，钢印字型选用10#、8#、4#字，钢印深度约0.3～ 5.2.1.2 当材料采用打钢印 5.2.2 以下材料采用油漆书写方法进行标记（检验员确认用油漆盖章），字型30～50mm 5.2.2.1 厚度δ＜ 5.2.2.2 材质为碳钢、外径φ≥133mm的管材或76mm≤外径φ＜ 5.2.2.3 材质为碳钢、直径φ≥ 5.2.3 以下材料采用金属记号笔标记 5.2 5.2.3.2 厚度δ 5.2.3.2 材质为不锈钢、外径φ≥133mm的管材或76mm≤外径φ 5.2.3.3 材质为不锈钢、直径 5.2 5.2. 5.2.4 以下材料采用拴（贴）标签 表1 材质代号 钢材及有色金属 外购件 板材 管材 棒材 锻件 材质代号 材质 分类 材质代号 材质 分类 材质代号 材质 分类 材质代号 材质分类 法兰 其它 0 普通碳素钢 0 普通碳素钢 0 普通碳素钢 D0 F0 普通碳素钢 1 15CrMoR 1 10 1 10 D1 F1 15CrMo 2 Q345R 2 20 2 20 D2 F2 20 3 16MnDR 3 16Mn 3 35 D3 F3 16Mn 4 Q245R 4 20g 4 45 D4 F4 16MnD 5 优质碳素钢 5 优质碳素钢 5 优质碳素钢 D5 F5 优质碳素钢 6 铬镍不锈钢 6 铬镍不锈钢 6 铬镍不锈钢 D6 F6 铬镍不锈钢 7 含钼不锈钢 7 含钼不锈钢 7 含钼不锈钢 D7 F