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建筑材料贮存管理制度　1、对于建筑施工现场材料储存保管管理的技术措施，要在制定、落实等环节上抓严抓细，并进行合理的预测。在制定措施时，一要“全”，二要“细”。所谓“全”，就是要全面，将所有建筑材料、所有施工环节和所有使用部门进行梳理，一项不差地进行预测。根据建筑材料的性质和相关规范、标准，制定措施并落实到人。所谓“细”，就是指相应具体措施的每一个管理环节均要到位，不留死角。 　2、在建筑施工现场材料储存、保管问题管理的执行落实上，除了相关制度和措施的保证，在具体环节上还应做到以下5点： 　⑴对各分部分项的施工技术交底和安全交底，要形成书面资料，不能将以上问题的管理漏掉；整理分类,根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地；要单独形成一个要点，以加强有关人员在这方面的管理意识。　⑵要加强管理和巡查力度，发现问题应及时解决，不得拖延。　⑶要进行预测，组成专门的应急分队。以求事故发生时，应急分队跟得上，并处理得当，做到不慌不乱，处理有序及时。　⑷对相关人员在这方面的教育问题上，要加强力度，保证每个管理人员以及作业工人，在思想上有保证，在工作中有落实。　⑸对建筑施工现场材料储存和保管上发生的问题，无论大小，一定要落实奖惩制度，并切实兑现，以增强个人的责任意识。 3、几种主要材料的管理 （一）钢材 ⑴钢材进场时，必须进行资料验收、数量验收和质量验收。 ⑵资料验收：钢材进场时，必须附有盖钢厂鲜章或经销商鲜章的包括炉号、化学成分、力学性能等指标的质量证明书，同采购计划、标牌、发票、过磅单等核对相符。 ⑶数量验收必须两人参与，通过过磅、点件、检尺换算等方式进行，目前盘条常用的是过磅方式，直条、型钢、钢管则采用点件、检尺换算方式居多；检尺方式主要便于操作，但从合理性来讲，只适用于国标材，不适用于非标材，有条件应全部采用过磅方式，但过磅验收必须与标牌重量及检尺重量核对，一般不超过标牌重量或检尺计重，因此采购议价时应明确过磅价或检尺价。验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。 ⑷质量验收：先通过眼看手摸和简单工具检查钢材表面是否有缺陷，规格尺寸是否相符、锈蚀情况是否严重等，然后通知质检（试验）人员按规定抽样送检，检验结果与国家标准对照判定其质量是否合格。 ⑸进入现场的钢材应入库入棚保管，尤其是优质钢材、小规格钢材、镀锌管、板及电线管等；若条件所限，只能露天存放时，应做好上盖下垫，保持场地干燥。 ⑹入场钢材应按品种、规格、材质分别堆放，尤其是外观尺寸相同而材质不同的材料，如Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，优质钢材等，并挂牌标识。 ⑺钢材收料后要及时填制收料单，同时作好材质书台帐登记，发料时应在领料单备注栏内注明炉（批）号和使用部位。 （二）水泥 ⑴水泥进场时，应进行资料验收、数量验收和质量验收。 ⑵资料验收：水泥进场时检查水泥出厂质量证明（三天强度报告），查看包装纸袋上的标识、强度报告单、供货单和采购计划上的品种规格是否一致，散装水泥应有出厂的计量磅单。 ⑶数量验收必须两人参与。袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋记数,同时对袋装水泥重量实行抽检,不能出现负差,破袋的水泥要重新灌装成袋并过秤计量；散装水泥可以实际过磅计量,也可按出厂磅单计量,但卸车应干净,验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。 ⑷质量验收：查看水泥包装是否有破损，清点破损数量是否超标；用手触摸水泥袋或查看破损水泥是否有结块；检查水泥袋上的出厂编号是否和发货单据一致，出厂日期是否过期；遇有两个供应商同时到货时，应详细验收，分别堆码，防止品种不同而混用；通知试验人员取样送检，督促供方提供28天强度报告。 ⑸水泥必须入库保管，水泥库房四周应设置排水沟或积水坑，库房墙壁及地面应进行防潮处理；水泥库房要经常保持清洁，散灰要及时清理、收集、使用；特殊情况需露天存放时，要选择地势较高，便于排水的地方，并要有足够的遮垫措施，做到防雨水、防潮湿。 ⑹水泥收发要严格遵守先进先出的原则，防止过期使用；要及时检查保存期限，水泥的存储时间不宜过长，从出厂到使用不得超过90天。 ⑺袋装水泥一般码放10袋高，最高不超过15袋，不同厂家、品种、标号、编号水泥要分开码放，并挂牌标识。 ⑻水泥收料后要及时填制收料单，在备注栏内填制出厂编号和出厂日期；发料时应在领料单备注栏内注明水泥编号和使用部位。 （三）砂石 ⑴砂石数量验收必须两人参与。按车牌号、车厢尺寸、实际高度车车实测，单车签单验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》；每月至少办理一次入帐手续。 ⑵砂石质量验收通过目测进行，主要看含泥量和云母等杂质含量，石子还要看针、片状数量和连续级配情况等，再通知试验人员取样送检。 ⑶砂石料均为露天存放，存放场地要砌筑围护墙，地面必须硬化；若同时存放砂和石，砂石之间必须砌筑高度不低于1米的隔墙。 （四）红砖（砌块） ⑴红砖（