第五章 表面粗糙度轮廓及检测.ppt

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1、对耐磨性的影响：相互运动的两个零件表面越粗糙，则它们的磨损就越快。 2、对配合性质稳定性的影响：相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。 3、对耐疲劳性的影响 4、对抗腐蚀性的影响 此外，表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响。 2.轮廓最大高度Rz 在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各个极点至中线的距离中，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度，即： Rz＝│Rp│+│RV│ 一般来说 ，零件表面粗糙度轮廓参数值越小，它的工作性能就越好，使用寿命也越长，但不能不顾及加工成本来追求过小的参数值。因此，满足功能要求的前提下，参数的允许值尽量大，以减小加工难度，降低生产成本。 表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的选用原则如下： （1）同一零件上，工作表面的粗糙度轮廓参数值通常比 非工作表面小。 （2）摩擦表面的粗糙度轮廓参数值应比非摩擦表面小。 （3）相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力 作用的表面的粗糙度轮廓参数允许值都应小。 （4）对于要求配合性质稳定的小间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔、轴的表面粗糙度轮廓参数允许值应小。 （5）在确定表面粗糙度轮廓参数允许值时，应注意它与尺寸公差、形状公差协调。 （6）凡有关标准业已对表面粗糙轮廓技术要求作出具体规定的特定表面，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 （7）对于防腐蚀、密封性要求高的表面以及要求外表美观的表面，其粗糙度轮廓参数允许值应小。 表面粗糙度轮廓参数常用类比法，见P123表5-2选用实例 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二） (2)多个表面有共同要求的注法 当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。 （3）工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如下图所示。 第五节 表面粗糙度轮廓的检测 1、比较法:将被测表面与已知Ra值的表面粗糙度轮廓比较样快进行触觉和视觉比较，从而得到被测件的粗糙度数值的方法。 注意：所选用的样块和被测零件的加工方法必须相同，并且样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能与被测零件一致。 2、针描法：指利用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，经过计算处理装置直接给出Ra值的方法。适宜于测Ra。 3、光切法：指利用光切原理测量表面粗糙度轮廓的方法，属于非接触测量的方法。适宜于测Rz。 4、显微干涉法：利用光波干涉原理和显微系统测量精密加工表面粗糙度轮廓的方法，属于非接触测量的方法，。被测表面直接参与光路，同一标准反射镜比较，以光波波长来度量干涉条纹，弯曲程度，从而测得该表面的粗糙度。 三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注 的规定和方法 1. 一般规定 粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸及其极限偏差的同一 视图上。 粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的 注写和读取方向一致。 粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。 2. 常规标注方法 （1）标注在可见轮廓线上或其延长线、尺寸界线上，必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注示例见图5-19a、b，图5-20，图5-21，图5-22a、b，图5-23a、b。 图5-19 图5-20 图5-21 图5-22 （2）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上 （3）标注在形位公差的框格上 表面结构要求可标注在形位公差框格的上方 图5-23 3. 简化标注的规定方法 当零件的某些表面（或多数表面）具有相同的技术要求时， 对这些表