氯乙烯精馏的操作与控制.docVIP

氯乙烯精馏过程的操作与控制 [关键词]氯乙烯精馏；操作；控制 [摘 要]叙述了氯乙烯精馏过程控制难度大，在现有条件下必须加强学习，提高技能，通过人的干预控制进一步提高单体质量。一、前沿 氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料，我们企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。在制备氯乙烯单体过程中,氯乙烯精馏是至关重要的过程，它的传热、传质过程是非常复杂的，精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变，造成精馏系统压力波动极大，操作难度较大，单体的纯度容易超标，严重影响大批树脂的质量。针对以上的问题公司虽然采用了浙大中控J X -300XDCS 控制系统和相应的控制方案，但精单体质量还是不能完全达到持续99.99%的目标。当生产中出现开停车、合成紧急降量、启停压缩机、切换热水泵、切换冷却水泵、季节变换、设备工况发生变化等情况时我们的单体质量波动非常大，从而影响了我们的PVC树脂质量。因此我们必须加强氯乙烯精馏过程中人的干预（必要时微机工手动控制），确保精单体质量。 二、氯乙烯精馏过程分析及具体操作方法 1、氯乙烯精馏过程工艺 氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成。粗氯乙烯经压缩机先进入全凝器,借用7℃水进行冷却,使粗氯乙烯冷凝液化。液体氯乙烯借位差进入水分离器,再借密度连续分层除水后进入低沸塔。全凝器中未冷凝气体进入尾气冷凝器，作为回流液返回低沸塔顶部（2#装置）。低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水进行加热，以将沿塔板下流的液相中低沸物蒸出。气相沿塔板向上流动与塔板上液相进行热量和质量的交换，最后经塔顶冷凝器用7℃水将其冷却作为塔顶回流液，不冷凝气体由塔顶进入尾气冷凝器处理，尾气冷凝器未冷凝的气体经变压吸附回收氯乙烯后，剩余的惰性气体排空。低沸塔底除去低沸物的氯乙烯借助压差进入高沸塔，高沸塔再沸器由热水加热，将氯乙烯蒸发，经塔身分离成精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝后精单体在单体贮槽中储存，高沸物由高塔再沸器底部排至高沸物储罐 。 2 由于生产过程的连续性，氯乙烯的精馏过程与合成岗位的转化率紧密相连，合成的出料就是精馏的进料，因此，氯乙烯精馏的低沸塔进料流量和进料组分经常变化。氯乙烯精馏进料量的变化既改变了物料平衡的关系，也改变了能量平衡的关系。因粗氯乙烯在精馏塔中滞后时间长，通常调节阀无法及时克服进料流量的扰动。氯乙烯精馏进料组分的变化对各层塔板温度及达到一定产品纯度时的馏出量影响很大。氯乙烯精馏进料成分复杂，不可测量，给产品的平稳控制带来很大难度。 对于高沸塔来说，进料变化也很频繁，并且变化幅度比较大，塔釜液位不好控制，同时高沸塔液位的频繁变化会导致塔釜的温度变化，塔釜的温度又影响到塔釜的液位及高沸塔塔顶的温度和塔釜压力，回流量等因素又与塔釜液位及温度相互关联、相互影响，众多因素共同作用最终决定装置的运行状况。控制时要协调各操作变量，以保证高沸塔的整体控制水平和最终产品质量。 3、氯乙烯精馏过程的操作与控制 3.1低沸塔系统的控制。 在VCM精馏系统中，低沸塔主要是除去氯乙烯中的轻组分杂质，生产中对低沸塔的压力、低沸塔的进料量、低沸塔温度、回流比、液位等参数的控制非常重要。 3.1.1控制低沸塔系统压力的稳定 ⑴当气柜液位变化需调节气柜液位调节阀或现场调节压缩机回流阀时要做到缓慢调节，使气柜能真正发挥其缓冲作用，避免因调节过大造成精馏低沸塔系统压力波动而影响单体质量。 ⑵每周切换一次尾冷进行化冰操作，以避免因尾冷列管结冰造成精馏低沸塔系统压力波动而影响单体质量。尾冷切换时开关阀门要缓慢，确保系统压力平稳。 ⑶切换精馏热水泵、冷冻盐水泵、7℃水泵时要求平稳，微机工要依据水压手动进行调节控制精馏低沸塔 ⑷控制低沸塔塔釜塔顶的压差为0.02～0.05Mpa。 ⑸定期对调节阀、压力表进行维护保养，确保电器仪表完好。 3.1.2控制低沸塔进料量的稳定 ⑴减少或降低合成流量波动或提降量频次。 ⑵调整压缩机抽气量时，通过控制低沸塔进料调节阀开度来保持低沸塔进料量的稳定。 ⑶保持精馏系统压力的稳定。 3.1.3控制低沸塔塔底温度 控制低沸塔塔底温度在41～43℃，塔顶温度控制在25 ～30℃，并保持稳定。当外界温度或塔的工况发生变化时采取细化控制，塔釜温度变化控制在0.5℃。例如：2009年元月份2#装置低沸塔塔釜温度必须控制在41.5～42℃，当塔釜温度低于41.5 3.1.4控制低沸塔最佳回流比 调节低沸塔塔釜再沸器热水及塔顶冷凝器7℃水，控制低沸塔最佳回流比。回流量太大会造成精单体中乙炔含量高，影响单体质量；回流量 3.1.5控制低沸塔液位 控制低沸塔液位稳定并保持在50±2%，严禁淹塔。 3.2高沸塔系统的控制。 在VCM精馏系统中，高沸塔用于脱除重组分杂质。重组分杂质从塔底排除，而塔顶输出为精氯乙烯单体。生产中对高沸塔压力、高