铝电解槽用半石墨化阴极炭块的研制与生产.docVIP

铝电解槽用半石墨化阴极炭块的研制与生产辛 红(山西华泰炭素有限责任公司 ,山西 介休 032000)摘要 : 半石墨化阴极炭块由于整体经受了 2000～2200 ℃的高温处理 ,因此与半石墨质炭块相比 ,具有石墨化程度高 、电阻率低 、抗钠侵蚀性能好等优点 ,同时也由于热处理温度低 铝电解槽用半石墨化阴极炭块的研制与生产 辛 红 (山西华泰炭素有限责任公司 ,山西 介休 032000) 摘要 : 半石墨化阴极炭块由于整体经受了 2000～2200 ℃的高温处理 ,因此与半石墨质炭块相比 ,具有石墨化程度高 、 电阻率低 、抗钠侵蚀性能好等优点 ,同时也由于热处理温度低于 2200 ℃,其机械强度 、耐机械磨损能力比完全石墨化 炭块大得多 ,因此 ,半石墨化阴极炭块是很有发前途的阴极材料 。本文对无烟煤基及石油焦基半石墨化阴极炭块由实 验室试制到批量生产 、工业使用的全过程 ,从原料组成 、成型方式 、焙烧石墨化工艺等方面进行了综合论述 ,指出了石 油焦基半石墨化阴极炭块是符合我国现在铝工业技术要求的优质阴极 。 关键词 : 半石墨化阴极炭块 ;无烟煤基 ;石油焦基 中图分类号 : TF065 . 1 + 2 文献标识码 : B 文章编号 : 1002 1752 ( 2004) 10 0055 05 目前 ,我国电解槽用的阴极材料基本上都是以 电煅无烟煤加 10 %左右的石墨碎生产的半石墨质 阴极炭块 ,与国际上普遍使用的半石墨化或石墨化 阴极相比 ,存在抗热震性低 、抗钠侵蚀性差 、电阻率 偏高 、导热系数低等问题 ,导致电解槽的寿命与国外 相差很大 , 制约了我国铝电解技术的进一步发展 。 目前 ,半石墨化阴极材料的生产和应用在我国尚属 空白 ,提高阴极材料质量是赶上国际先进电解铝技 术的需要 ,也是我国铝工业发展的必然趋势 。 山西炭素厂于“七五”期间已完成国家重点攻关 项目半石墨化阴极炭块的实验研究和工业试验 ,并 通过国家鉴定 。 1 . 1 无烟煤基半石墨化阴极炭块实验 1 . 1 . 1 原料选择 选取工业生产所用原料 : 经 1300 ℃高温煅烧后 的无烟煤 、石油焦 、人造石墨碎 、中温煤沥青等原料 。 原料的质量指标见表 1 。 1 . 1 . 2 焙烧试样的制备 利用振实容量法确定骨料的最密实的粒度组 成 。根据所确定的比例进行配料 。在 15L 电加热 混捏锅中进行混捏 , 混涅温度在 130 ～ 150 ℃, 干混 20 分钟 ,湿混 50 分钟 。将混好的糊料在 100 kN 万 能材料试验机上进行模压成型 ,模具的温度在 80～ 100 ℃,成型压力 20M Pa , 保压 1 . 5 分钟 , 生制品为 Φ55 ×l80 mm 的柱状试样 。然后将生制品试样在工 业生产用 32 室无火井环式焙烧炉中按 320 h 升温曲 线经 1300 ℃焙烧后制成试样 。 1 . 1 . 3 半石墨化处理 采用试验室的小石墨化炉 ,炉子的性能参数如 下 : 变压器容量 :45 kVA 次级端最大电流 :5000A 最大功率 :50 k W 最高温度 :2150 ℃ 升温速度的控制为 : 室温 :1300 ℃:100 ℃/ h 1300 ℃～1600 ℃:50 ℃/ h 表 1 原料的质量指标 真密度 g/ cm3 灰分 % 挥发分 % 硫分 % 粉末电阻率 μΩm 软化点 环球法 ℃ 原料名称 普煅无烟煤 冶金焦 煅烧石油焦 石墨碎 沥青 15. 51 1. 81 1516 15. 27 0. 76 0 . 56 1. 91 1116 0 . 70 0. 90 0 . 32 2. 04 552 1 . 16 0 . 10 2. 12 198 0 . 34 63 . 24 74 . 1 实验过程 1 收稿日期 :2004 - 06 - 04 1600 ℃～预定温度 :自由测温采用 W - Re 热电偶 ( 温度低于 1600 ℃) 与 光学高温计 (温度高于 1600 ℃) 联合使用 ,温度达到预定温度后 ,停电并继续测温 ,直到得出其最高温度 的数值 。1 . 1 . 4 实验结果样 1600 ℃～预定温度 :自由 测温采用 W - Re 热电偶 ( 温度低于 1600 ℃) 与 光学高温计 (温度高于 1600 ℃) 联合使用 ,温度达到 预定温度后 ,停电并继续测温 ,直到得出其最高温度 的数值 。 1 . 1 . 4 实验结果 样品冷却出炉后 ,与同时制作的半石墨质炭块 试样和普通无烟煤炭块作为对比 ,进行了灰分 、体积 密度 、真密度 、孔隙度 、抗压强度 、电阻率等指标的测 试 。 为更加直观地反映炭材料石墨化程度对铝电解 阴极使用的影响程度 ,本次实验所