课件：一般常用和优先的公差带与配合.pptVIP

工作量规的公差带 1、工作量规的公差带1）工作量规基本尺寸的确定:各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸，或以工件的基本尺寸一致。（即有两种表示方法） ?? ?2）工作量规的公差带??① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。?? 量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。???通规的制造公差带对称于Z值。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。 ???? ? Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。??量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。其值见P69 表3－9 ?② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。仅通规有。从制造公差带到最大实体尺寸之间，即磨损极限为MMS 验收量规、校对量规的公差带 2、验收量规的公差带?? 没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。?3、校对量规的公差带（仅对轴用量规）?? TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。?? TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布?? ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。?? Tp=T/2。校对量规的公差等于工作量规的一半。?4、量规极限尺寸的计算?? 一般步骤如下：?? ①查出工件的基本偏差与标准公差?? ②定量规的公差带大小T和位置Z ?? ③计算各种量规的上、下偏差?? ④最后画出公差带图 。⑤定量规的极限尺寸 轴用量规及校对量规公差带图 量规的设计 1、形状设计： 理论上应符合量规的设计原则（泰勒原则），体外作用尺寸不超最大实体尺寸，实际尺寸不超最小实体尺寸；通规做成全形的（与被检测工件完整表面形状一致，且长度等于配合长度），止规做成不全形的，其测量面应是点状；否则，就会出现误收。 实际生产中，为使用方便和提高工效，国标规定：在不影响配合性质的前提下，通规长度可小于配合长度；对大尺寸工件，可用非全形塞规和卡规代替全形通规；止规可用面接触代替点接触，小孔时可制成全形塞规。 2、量规型式选择如图所示 3、量规极限尺寸的计算 4、技术要求： 形位误差为制造公差的1/2，当制造公差不大于0.002mm时，取0.001mm;材料取硬质材料，硬度为58～65HRC 偏离泰勒原则量规的影响： Dmin (b)不全形塞规 D m 被检孔 Da Dmax 被检孔 (a)全形止规的影响 量规形式及应用范围 止规 通规 315 18 500 100 0 2 1 1 2 片状塞规 全形塞规 球端杆规 不全形塞规 a) 测孔量规的型式及应用范围 止规 通规 100 500 0 2 1 1 2 b) 测轴量规的型式及应用范围 环规 卡规 量规工作图 图3-23工作量规工作尺寸的标注 本 章 小 结 1. 测量技术的基础知识 主要内容包括量值传递系统，量块基本知识，测量器具的分类及其主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。 2. 光滑工件尺寸的检测 (1) 用通用计量器具测量工件（GB/T3177－1997） 通常车间使用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u计不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u 1；验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。 验收极限的确定 确定验收极限的方式 验收极限 应用 内缩 方式 ? 将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A 主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸 不内缩方式 安全裕度A＝0 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸 主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸 2)用光滑极限量规检验工件（GB1597－1981） 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合要求的零件。它分为工作量规、验收量规和校对量规三种。孔用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。轴用量规才有校对量规。光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不全形（两点式）。工作量规小结见下表。 工作量规小结 工作量规的尺寸及作用 通规、止规的理想尺寸分别为MMS 和LMS。它们分别控制被检工件的作用尺寸和实际尺寸 工作量规的公差带 为了防止误收，量规的公差带必须由工件的尺寸表公差带内缩，见图3-19 工作量规的工作尺寸计算