运用QC方法确保管道下向焊焊接合格率.docVIP

PAGE PAGE 2 xx输气管线工程第 = 6 \* CHINESENUM3 六标段 运用QC方法， 运用QC方法， 确保管道下向焊焊接合格率 xx公司 xx输气管线工程项目焊接QC小组 2010年3月 一、工程概况 本工程xx～xx输气管线线路第六标段：工程内容主要包括线路工程39.1Km以及沙河分输站及配套工程。其中管线穿越公路38处，河流22处，鱼塘1910m；沙河分输站1座，阀室2座。工程线路共分为两段。第一段：沙河~xx，第二段：xx~鄱阳湖湖口。线路系统钢管母材为L415直缝钢管。管径DN500×8.0 mm，全长39.1km 第一段xx~沙河起点为xx市xx首站，终点为沙河分输站。管线全长24km，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道105和xx~xx的双瑞线。 第二段xx~xx起点为xx市xx首站，截止到鄱阳湖定向钻穿越前，管线全长15.1km，管线途径区域以平原地貌和丘陵地貌为主，在鄱阳湖湖口的东面有3.4km 本工程所用冷弯和热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管进行制作。线路管道焊接采用全手工下向焊工艺或手工焊打底、半自动热焊、填充、盖面的下向焊焊接工艺。 本工程是我公司迄今为止建设的最大一条长输管道，自2009年7月试验段开工以来，经过八个月的现场施工，通过现场焊接过程中的各项程序的研究、总结，已对《下向焊接工艺规程》逐步适应，摸索出提高长输管道焊接合格率的方法。 二、小组成员概况 QC小组成员概况 序号 姓名 年龄 职务或职称 文化程度 小组职务 受TQC 教育时间 1 42 焊接技师 高中 组长 120 2 24 焊接工程师 本科 副组长 120 3 36 焊工 初中 组员 100 4 35 焊工 初中 组员 100 5 30 焊工 高中 组员 100 6 28 焊工 高中 组员 100 7 29 焊工 初中 组员 80 8 27 焊工 高中 组员 90 9 30 钳工 初中 组员 70 10 28 钳工 高中 组员 40 本课题从2009年7月初开始至2010 三、选题理由 我公司首次承接最大长输管道安装，采用全位置下向焊接工艺方法，每层焊道由两名焊工同时施焊，多机组流水作业； 在山地、丘陵、水网密布、居住人口密集、雨水较多季节施工，穿越地段场地狭窄，施工条件不好，易产生各种缺陷； 业主对天然气管道的焊接质量要求高，要求焊接一次合格率在95%以上。 焊工未有在0℃以下作业的经历。 四、现状调查 按《管道下向焊工艺规程》（Q/CNPC78-2002）的有关要求，同时为适应业主和监理公司提出的要求，顺利通过焊接工艺评定和新开工的机组焊工通过进场考试，我公司焊工为此进行了焊工培训工作。我们根据初步拟定的焊接工艺，在江西省试验基地共焊接了20块试件，试件规格￠508×8×600mm，对20件试件进行了100张X光片，焊口一次合格率仅达到56%，我们QC小组对焊接缺陷进行了统计。如下表： 试件焊接缺陷统计表 序号 缺陷名称 缺陷频数 频率（%） 累计频率（%） 1 条渣 69 57 57 2 气孔 26 21.5 78.5 3 未熔合 16 13.2 91.7 4 未焊透 7 5.8 97.5 5 裂纹 3 2.5 100 6 小计 121 100 试件焊接缺陷排列图 五、确定目标值 根据现状调查表进行分析，结合现阶段我项目部焊工的焊接技术水平，并根据业主提出的要求，确定共3379道对接焊缝射线探伤一次合格率要达到97%以上为QC小组的奋斗目标，无发生安全事故，按期完成长输管道组焊工作。 六、原因分析 试样缺陷产生原因 试样缺陷产生原因 坡口角度过小 组对工艺参数 组对间隙小 没有完全清除干净 钝边过小 材料供应 焊材表面不干净 焊条烘干温度不够 焊材表面有污垢 药皮、焊芯不同心 设备状况 焊机、烘箱时有故障 电压不够稳定 参数波动大 输出极性不相匹配 焊接工艺参数 焊接电流过小 焊接速度慢或过快 人员素质 操作不熟练 责任心不强 太过疲劳，休息不好 环境状况 湿度大 风度大 无防护棚 在丘陵、山地、水网地区施工 七、要因论证 从因果分析图找到了管道焊接过程形成的各种缺陷的原因，为了准确地确定主因，我们采用口头表决形式，对主因进行表决，结果如下表： 项目 没有充分清除干净 风大、湿度大，没有防护措施 电压、电流不稳定 对口间隙过大或过小 焊接过程中,管子稳定性差 技术不够熟练 表决人数 10 9 10 9 9 10 从主因统计表中，可以看出没有充分清除干净、清洁不彻底、没有防护措施、工艺参数的设置、技术不够熟练，是焊接形成缺陷的主要原因。 按焊接形成的各种原因制定以下