课件：OFD衍射时差法超声检测技术.pptVIP

1、上表面存在裂纹时，声束无法从上表面通过，无侧向波（LW）和上端点衍射波。 2、下表面存在裂纹时，声束无法从下表面通过，无内壁反射波（BW）和下端点衍射波。 3、水平方向的平面形缺陷 (层间未熔, 冷夹层) 上下端点衍射波合在一起。 几种典型的TOFD波形 上表面开口裂纹 发射探头 接收探头 裂纹尖端 底面反射波 BW 直通波被隔开了 没有侧向波 外 表 面 开 口 缺 陷 下表面开口裂纹 发射探头 接收探头 直通波 LW 尖端信号 底面反射信号被隔开了 没有底面反射波 内 部 面 开 口 缺 陷 与检测面平行的平面形缺陷(层间未熔, 冷夹层) 发射探头 接收探头 直通波 LW 底面反射波 BW 反射回波 反射信号 反射回波 反射信号 与 检 测 面 平 行 的 面 状 缺 陷 内 部 埋 藏 缺 陷 l?检验是使用一对宽声束、宽频带、纵波斜探头，探头频率高于脉冲回波法（PE）的探头频率，探头相对于焊缝对称布置。 l?声束在焊缝中传播遇到缺陷时，缺陷会产生反射波，缺陷上下端点产生衍射波，衍射波比反射波低20～30dB。接收探头具有极高的灵敏度，接收衍射波和反射波。 l?以精确测量衍射波的传输时间和简单的三角方程为理论基础，使用计算机来完成缺陷尺寸和位置的测量。 TOFD检测的特点 灵敏度的设置 根据标准规定设置。 把直通波的信号调为40～80％FSH. 底面回波信号大于满屏高度的18～30dB。 调节晶粒噪声为满屏的5～10％FSH。 用开有侧横孔、开口槽的试块来调整。 用有上表面开口槽的试块来调整，在信噪比满足要求的情况下将上表面开口槽下端点的衍射信号调到满屏的60％FSH。 数字化记录 TOFD记录的是每个检测点的完整的未经修正的原始的数字化A扫信号。 可永久记录所有数据信号，包括检测参数、校准方式等。 可对采集的数据进行处理，提高灵敏度、信噪比、易于识别缺陷。 可对原始的检测数据再分析，使用多样的可视化显示。 TOFD技术的优点 1、TOFD技术的可靠性好。 2、TOFD技术的定量精度高。 3、TOFD检测简便快捷，检测效率高。 4、TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可转换为TOFD图像。TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。 5、能全过程记录信号，长久保存数据，而且能高速进行大批量信号处理。 6、TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，且对裂纹高度扩展的测量精度极高，可达0.1mm。 TOFD技术的局限性 1、由于上、下表面存在盲区，TOFD技术对近表面缺陷和下表面缺陷，检测的可靠性不够。 2、对缺陷定性比较困难，需要丰富的经验，还要辅助其它检测手段。TOFD技术比较有把握区分上表面开口、下表面开口及埋藏缺陷，但难以准确判断缺陷性质。 3、TOFD图像识别和判读比较难，数据分析需要丰富的经验。 4、对粗晶材料，例如奥氏体焊缝检测比较困难，其信噪比较低。 5、横向缺陷检测比较困难（焊缝余高） 。 6、复杂几何形状的工件检测比较困难。 7、点状缺陷的尺寸测量不够准确。 在线分析与离线分析 在线分析的优点和局限性 1、不需要使用额外的设备和软件就能够直接对缺陷进行分析。 2、在现场就能够对缺陷进行最快的诊断。 3、对缺陷进行测量分析时，采用仪器的键盘操控比较费力。 4、仪器屏幕较小，分辨率较低，操作人员容易疲劳，同时会影响测量精度和判读结果。 5、在线分析软件的可扩展性差，很难及时更新换代。 在线分析与离线分析 离线分析的优点和局限性 1、计算机屏幕大，分辨率高，数据测量精度高。 2、计算机键盘大，结构为人所熟悉，操作轻松方便。 3、计算机存储空间大，数据调用、存放、打包处理方便。 4、计算机速度快，工作效率高。 5、专可利用的软件较多，分析处理功能强大，容易及时更新。 6、需要使用额外的设备. 7、现场使用不够方便。 TOFD标准 1993年，英国BS7706标准中规定了用TOFD法进行缺陷定量评价的具体程序和要求。 1996年，美国ASME规范在案例2235案例中，明确提出允许使用TOFD取代RT。2000年ASME规范第I卷（动力锅炉）也允许用AUT取代RT，用TOFD法记录焊缝检测结果。 2000年欧共体也在原英国标准BS7706：1993基础上，制订了有关焊缝TOFD法检测的现行标准ENV583-6-2000《超声衍射波时差法用于缺陷检出和定量》。 2001年，日本制定了NDIS2423：2001超声波衍射时差技术(TOFD)用于缺陷高度测量的方法。 目前，我国正在修订《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和已颁布的《固定式压力容器安全技术监察规程》已经将TOFD技术方法纳入正式条文。 谢谢大家！ TH