课件：NS丰田式管理.pptVIP

技法篇 步骤二：成立示范改善小组 经过教育训练之后，并不意味着全体员工能全盘接受NPS的观念。 目的：以点带面 人员：中层干部 步骤三：选定示范生产线 必须从有改善积极性的地方先开始，争取获得成功，以作为全厂的示范榜样。 步骤五：设定产距时间：即确定目标时间 所谓“产距时间”，是以每日的工作时数除以每日市场的需要数而得。其意是指，每隔多少时间必须生产出一个产品。因此，也称之为目标时间。 步骤四：现状调分析 步骤六：决定设备、人员的数量 技法篇 ★ 确定生产总时 ★ 算出人员/设备总数，并化零为整 ★ 降低设备投资，提高可动率 依据前述的产距时间，以及各个制程的加工时间和人力时间，可以计算出各个制程的设备和作业人员需求数。人力需求，根据计算结果，会有零点几人的需求产生，一般的人碰到这种情形时会派一个人来做这项工作；然而，NPS所强调的是少人化的改善，因此，必须努力设法将此零点几人的工作量予以改善消除掉。 步骤七：布置“细流而快”的生产线 由此衍生的观念，就是设备必须小型化、滑轮化、专用化。 生产多线化；人员专业化；设备小型化；工具省力化；通用化 步骤八：配置作业人员 技法篇 ★ 确定总人数 ★ 平均工作量 ★ 初步排LINE ★ 平衡调整 步骤九：单件流动 △ 单件流动（加工、检查、传送一一对应） △ 暴露堆货问题 △ 寻求解决方案 步骤十:维持管理 △ 解决事情没有预料的问题 △ 生产方式的变化,工作量的手法,分配后,员工心里开始出现不平 衡的现象. △ 展开调整 技法篇 △ 展开调整 △ 进行思想教育,多与员工沟通 步骤十一: 水平展开 步骤十二: 迈向无人化 做到这一点,基本上要把握住以下的“三不”政策： 4.5 设备布置的三不政策 4.6 有弹性的生产线布置 （1）质量方面： （一）不落地生根；（二）不寄人篱下；（三）不离群索居。 技法篇 首先要使用不会产生次品，或者是有异常状况能够自动停止下来的自动化设备。如果尚无法达到此种境界，则务须在此生产线的关键制程上，设定简单容易操作的检查块规，以防止不良品流到下一制程去。 （2）产量方面： 要使用弹性高、易于增减产量的设备。产量高低可随市场之需要而调整，不要只使用批量生产的设备，最好能采用单件生产流动的小型化设备. （3）成本方面： 生产线要依照产距时间来配置人员，由非定员制的人员从事生产线作业，使人、物及设备的效率能够充分发挥。同时，使用最少的空间来生产，以降低成本。 技法篇 （1）及时发现浪费所在：考虑到人的流动、物的流动及信息的流动。 （2）?灵活调整生产量：不但可以针对市场的需求量而变动，并且能够 随产能之高低，合理配置人员。 （3）?能考虑到其他间接部门（如保全、检查、搬运）浪费的排除。 （4）时效方面： 以产距时间来控制整个生产线的生产步调，不过多或过早生产，同时又能满足市场的需要量和及时生产，此外，要以单件流动的生产方式，使产品能尽快生产出来，缩短整个制程及交货时间.在做生产线布置时，要能达到如下境界： 4.7 流线生产线布置要点 4．7．1 能做出标准作业的生产线 4．7．2 没有浪费的物流 4．7．3 信息的流动 4．7．4 少人化的生产线 4．7．5 能够得到全数检查效果的质量保证 4．7．6 保全性 技法篇 步骤一：由水平布置改为垂直布置 步骤二：采用U字型生产线 步骤三：将长屋型变为大通铺式 步骤四：整体上呈一笔画布置 6 . 第二招式—安定化生产：人员的安定 6.1 流线化生产线为改善活动之始 其实，将传统的生产方式改为流线化生产线只是改善活动的开始，为什么呢？我们不妨结合一般生产现场常见的现象加以说明。 首先，就机器设备来说，机器会有故障。NPS的观念就是要以降低库存量的方式，将潜在的问题暴露出来，促使问题暴露，就必须要全心来降低设备的故障率。其次，就范人员的动作质量。第三，不良品的发生也会影响流线生产线的安定。 4.8 一笔画的工厂布置 4．7．7 安全性 4．7．8 整