金属材料的焊接性.pptxVIP

;;铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。 铁基材料中应用最多的一类。 碳钢和铸铁，就是铁碳合金材料。 含碳少于0.0218%的合金称为工业纯铁。 含碳低于2．11%的铁碳合金称为钢。 含碳高于2．11%的合金称为铸铁。 在碳钢和铸铁中除碳之外，还含有硅、锰、硫、磷、氮、氢、 氧等一些杂质，这些杂质对钢铁性能会产生影响。;1. 碳钢的分类;1. 碳钢的分类;牌号表示方法; 碳钢的性能主要取决于碳含量，碳含量与焊接性及组织和性能的关系见图2-1和表2-1。;名称;强度较低，但冶炼容易，工艺性好，价廉，具有优良的锻造性、焊接性和切削加工性能 。通常以各种规格型材(圆钢、方钢、工字钢、钢筋等)供应市场。低碳钢的含碳量低(≤0.25%)，Mn和Si含量也较少，因此淬硬倾向不大，是焊接性最好的钢种。除C、Mn、Si外，碳钢中的S、P、O、N等杂质元素对其力学性能、焊接接头的冷裂纹、热裂纹和时效脆化敏感性有一定影响，通用低碳钢的力学性能如表2-2。;;用途： Q195、 Q215、 Q235 塑性好，可轧制成钢板、钢筋、钢管等 Q255、 Q275 可轧制成型钢、钢板等。;碳钢及低合金钢按化学成分分类为：碳素钢、低合金钢和合金钢三类，应用最广泛应用的是碳素钢(简称碳钢)。碳钢中除以碳作为主要合金元素外，还有硅(ωSi0.5%)、锰(ωMn0.8%) 及不可避免的硫、磷等杂质。 低合金钢是在碳钢的基础上，为了获得一定的性能，有目的地加入一种或多种合金元素的钢。如：16mn钢; 二.碳素钢的焊接性;1、 低碳钢的焊接性分析; 焊接碳钢时产生裂纹的力学原因是结构的拘束应力和不均衡的热应力，应针对含碳量不同而采取相应的工艺措施。低碳钢应着重注意防止结构拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹；高碳钢除了防止因这些应力引起的裂纹外，还要特别注意防止因淬硬而引起的裂纹。;1. 低碳钢的焊接性分析 ;1.低碳钢的焊接性分析 ;图2-2 Q235(A3)钢SHCCT图;1.低碳钢的焊接性分析 ;1.低碳钢的焊接性分析 ;氢和拘束度 焊接区的氢主要来源于焊接材料和焊接区的水分。采用低氢焊接材料、或提高焊接材料烘干温度、减少保护气体含水量、降低焊接区湿度等，均可降低焊缝中溶解的氢。钢板厚度增加，或结构的刚性增加拘束度都会增大，从而提高氢致裂纹的敏感性。; 淬硬组织、氢和拘束应力 是冷裂敏感性的三大诱因。钢材的成分一定时，淬硬组织比例越高，造成冷裂所需的临界氢含量越低，所需的拘束应力也就越低，即冷裂倾向增大。 在组织和氢含量一定时，拘束度越大，冷裂纹敏感性越大。因此碳钢冷裂倾向中，淬硬组织、氢和拘束应力三个因素是相互促进，互为前提的。;热裂纹 热裂纹敏感性与钢中S、P等杂质密切相关。在焊接S、P过高的碳钢时，在焊接热影响区的晶界上聚集的低熔点的S、P化合物，引起热影响区熔合线附近的液化裂纹；若钢板厚度较大，沿不同偏析带分布的硫化物等，在T形等接头中会引起层状撕裂裂纹；当母材稀释率较高时，进入焊缝中的S、P也偏多，容易引起焊缝中的热裂纹。接头设计或工艺操作上要避免焊缝具有窄而深的形状。 低碳钢弧焊焊缝通常具有较高的抗热裂纹能力; 层状撕裂 沸腾钢含氧量较高，板厚中心有显著偏析带，焊接时易产生裂纹和气孔，厚板焊接有一定的层状撕裂倾向，时效敏感性也较大，焊接接头的脆性转变温度也较高。因此，沸腾钢一般不用于制造受动载荷或在低温下工作的重要结构。 ;焊接热影响区的性能变化 主要是接头塑韧性变化，与钢的成分、焊前母材热处理状态、焊接热过程有关。碳钢主要以热轧状态交货，但对于某些优质碳素结构钢和专门用途的碳素结构钢，交货状态既有热轧、也有控轧、正火、正火+回火或调质(淬火+回火)。在钢材冷却过程中，在奥氏体分解前的较低温度下，施以大变形，增加铁素体相形核率，形成的晶粒明显细化，从而大幅度提高其强度和塑韧性 ;某些焊接方法热源不集中或线能量过大，如气焊和电渣焊等，引起焊接热影响区的粗晶区晶粒更加粗大，从而降低接头的冲击韧性，因此，重要结构焊后往往要进行正火处理。 总之，低碳钢含碳量低，合金元素含量也很低，因此采用通常的焊接方法，接头中不会产生淬硬组织或冷裂纹。只要焊接材料选择适当，便能得到满意的焊接接头。 ;低碳钢对焊接方法的选择无特殊要求，可根据材料厚度、产品结构、使用性能要求及生产条件等选择。 焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等是常用的焊接方法。;冷裂纹 中碳钢的碳当量比低碳钢大。当含碳大于0.25%时，增加了钢材的淬硬性，焊接时如果冷却速度较快(如图2-3所示45钢的CCT图[2]所示冷速超过临界值c点后)则会在热影响区产生马氏体组织，且中碳钢的马氏体组织有较大的脆性，在焊接应