隧道光面爆破施工技术.ppt

隧道爆破施工技术 (一)隧道开挖方法 六、钻爆施工 全断面开挖法 台阶开挖法 导坑法 分部开挖法 钻爆施工是把钻爆设计付诸实施的重要环节，包括钻孔、装药、堵塞和爆破后可能出现的问题处理等。 隧道爆破施工技术 (二)钻爆施工 钻眼 钻眼设备 气腿式凿岩机 三臂凿岩台车 隧道爆破施工技术 支腿式全液压凿岩机 隧道爆破施工技术 钻眼施工注意事项 (1)必须标出掏槽眼和周边眼的位置，严格按照炮眼的设计位置、深度、角度和炮眼直径进行钻眼。 (2)应采用湿式凿岩。 装药 装药前一定要清孔：应将炮眼内的残渣、积水排除干净，并仔细检查炮眼的位置、深度、角度是否满足设计要求，装药时应严格按照设计的炸药量进行装填。 使用木质或竹制炮棍 注意保护起爆装置:反向起爆有利于克服岩石的夹制作用，能提高炮眼利用率，减小岩石破碎块度，爆破效果较正向起爆为好。 隧道爆破施工技术 堵塞 禁止无堵塞爆破 堵塞材料 隧道内采用的炮眼堵塞材料：一般为砂子和粘土混合物，其比例大致为砂子50%～40%，粘土50%～60%。 堵塞长度 当炮眼直径为φ25mm或φ50mm时，堵塞长度不能小于18cm和45cm。 通常不能小于最小抵抗线 隧道爆破施工技术 注意爆破安全，发布三次信号 第一次：清场； 第二次：起爆； 第三次：解除。 起爆 爆后检查与处理 检查危石、塌方、盲炮、支护破坏情况。 在无瓦斯与煤尘爆炸危险的隧道中进行爆破开挖多采用导爆管起爆系统起爆。 (三)盲炮的预防措施 放炮时，炮眼内预期发生爆炸的装药未发生爆炸的现象称为盲炮，俗称瞎炮。炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆。 (1)爆破器材要妥善保管，严格检查，禁止使用技术性能不符合要求的爆破器材； (2)同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.8Ω，重要工程不超过0.3Ω； (3)不同燃速的导火索应分批使用； (4)提高爆破设计质量。对于重要爆破，必要时须进行网路模拟试验； (5)改善爆破操作技术，保证施工质量。 (6)在有水的工作面或水下爆破时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮。 隧道爆破施工技术 (一)隧道爆破的设计程序 七、隧道爆破设计实例 1、准备阶段 隧道开挖断面； 工程地质； 施工方案； 爆破技术要求。 查阅相关设计图,了解工程概况 隧道爆破施工技术 工期安排； 循环进尺； 施工机械。 查阅并了解施工组织设计情况 实地考察 爆破器材的选型及订购 小型的爆破试验 隧道爆破施工技术 2、设计阶段 确定开挖方案、循环进尺、炮眼直径; 查阅类似工程资料; 初步设计; 现场试爆; 修改设计。 隧道爆破施工技术 (二)隧道爆破设计文件的编制 1、炮眼布置图 炮眼间距； 抵抗线； 总的断面尺寸； 起爆顺序； 掏槽眼要单独画图。 （一）隧道控制爆破的分类 四、周边眼的控制爆破 光面爆破? 预裂爆破? 光面爆破是指延开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。 预裂爆破是指延开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。 隧道爆破施工技术 （二）光面爆破与预裂爆破的关系 相同点 区别 周边眼的孔距必须与最小抵抗线相匹配； 采取不耦合装药或装填低威力炸药； 同组光爆孔(预裂孔)同时起爆。 起爆顺序不同； 装药量不同。 隧道爆破施工技术 （三）隧道光面爆破 控制标准 开挖轮廓成形规则，岩面平整； 炮眼的保存率硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于70% 的半面炮眼痕迹，软岩不应小于50% 的半面炮眼痕迹； 无明显的爆破裂缝； 超欠挖符合规定要求。 隧道爆破施工技术 设计参数 隧道爆破施工技术 周边眼间距 一般取Ki=10~18 在不偶合装药的前提下，光面爆破应满足炮孔内静压力F小于爆破岩体的极限抗压强度，而大于岩体的极限抗拉强度的条件。即 E——周边眼间距； L——炮眼长度； ——岩石抗拉强度； ——岩石抗压强度； d——炮眼直径。 隧道爆破施工技术 光爆层厚度及炮眼密集系数 一般取周边眼的密集系数K=0.8 ; 所谓光面层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一圈岩石层。其厚度就是周边眼的最小抵抗线W。 周边眼的间距E与光面层厚度W有着密切关系，通常以周边眼的密集系数 K（K=E/W）表示，其大小对光面爆破效果有较大影响。 隧道爆破施工技术 装药不耦合系数? 一般取装药不耦合系数≥2~5 合理的不耦合系数应使爆炸后作用在孔壁上的压力低于岩石的动抗压强度，而高于其动抗拉强度。 隧道爆破施工技术 装药量 在光面层单独爆落时，周边眼的线装药密度一般为0.15kg