焊接技术与安全基础知识.PPTVIP

* (3)焊条型号 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳钢焊条型号为“E××××”(E4303,E5015) 其中，字母“E”表示焊条； 前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加R表示耐吸潮焊条；附加M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条； * (4)焊条的选用 Ⅰ.按强度等级和化学成分选用 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。 焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，一般选用碱性焊条。 Ⅱ.按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。 * * Ⅲ.按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条 厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。 厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊结构件，应选用适当的酸性焊条。 除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。 * 2012-03-01发布2012-08-01实施的《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012》中 * * 焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度 150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。 七、焊接工艺1、焊接条件及内容 焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。 2、焊接质量控制 保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。 人—焊工的操作技能和经验 机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量 法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 环—良好的焊接作业环境 * * 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，制订焊接工艺规程，正确选配焊接材料，采用合理的焊接方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。 * 八、焊接缺陷 因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。 1、指焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。 2、熔化焊焊缝会产生缺陷的原因： 由于人、机、料、法、环等因素的影响 3、焊缝内外部会产生的缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求 （2）烧穿--焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象。 （3）咬边--由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷会造成局部应力集中。 * （4）焊瘤--在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。（5）焊接飞溅-- 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 （6）夹渣--焊渣残留于焊缝中的现象。 （7）气孔--在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。（8）裂纹--在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。 * （9）弧坑--焊接收弧时，焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑。弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。 采用收弧电流（小于焊接电流60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑，能够防止产生弧坑缺陷。 （10）未焊透--焊接时，接头根部未完全熔透的现象。（11）未熔