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数据词典 （1）加工条目 编号 名称 输入 处理逻辑 说明 P1. 1 . 1 物料需求 计划编制 年度生产计划，月度生产计划，产品结构、工艺流程、材料定额等 在生产计划和产品材料定额基础上。根据MRP原理，由年度计划及月度计划生成。 F1物料需求计划 P1. 1 . 2 物料采购 计划编制 F1物料需求计划 F4库存明细文件 根据实际库存量及需求计划，将少于库存临界值的物料列入采购计划 F2物料采购计划 P1. 2 物料采购 F2物料采购计划 根据采购计划选择供应商，编制采购合同，核对到货物料验收入库 采购请款，D4采购合同 P1. 3 合同管理 P1.2物料采购 检查供应商是否按合同期到货，汇集整理合同文档 F3合同文件 P2. 1 入库处理 D 12合同到货，F4合同文件，F2物料采购计划 录入物资入库单，按合同及物料采购计划将合同到货验收登记入库 F5入库单文件 P2. 2 出库处理 D14领料单，D15限额领料，F4库存明细 录入物资出库单，作为库存管理、发出统计汇总的依据。按领料单及领料限额核对库存明细，将实际发出的物料写入出库单文件 F6出库单文件 4-* 案例：物资管理系统分析 （2）文件条目 编号 名称 输入数据流 输出数据流 组成 组成形式 F1 物料需求计划 D(P1.1.1-F1) D(F1-P1.1.2) 产品代码、工艺项目代码、工序代码、物资代码、需求数量、需求时间、领料限额、计划下达时间、最近到货时间等 按物资代码排序 F2 物料采购计划 D(P1.1.2-F2) D(P2.1-F2) D(F2-P2.1) D(F2-P1.2) 产品代码、工艺项目代码、工序代码、物资代码、计划下达时间、采购数量、采购单价、最近到货时间等 按物资代码排序 F3 合同文件 D(P1.3-F3) D(F3-P1.1) 产品代码、物资代码、合同号、供货商代码、定购数量、定购单价 结算方式、预付款、交货期、合同签订日期等 按合同号排列 F4 库存明细文件 D(P2.3-F4) D(F4-P2.2) D(F4-P2.2) D(F4-P3.1) D(F4-P3.2) 物资代码、物资名称、规格型号 库存上限、库存下限、计量单位 计划单价、现存数量、金额、仓库代码等 按物料类别及编号排序 F5 入库单文件 D(P2.1-F5) D(F5-P2.3) D(F5-P3.1) D(F5-P3.2) 料单编号、供应商代码、入库日期 合同号、发票号、请款单号、物资代码、实收数量、检验员等 按料单编号排序 4-* 数据词典 案例：物资管理系统分析 （3）数据流条目 编号 名称 来源 去处 组成 流量 说明 D1 年度生产计划 计划部门 P1.1编制计划 产品代码、产品名称、生产数量、生产起始日期、生产终止日期等 一次/年 D2 月度生产计划 生产部门 P1.1编制计划 产品代码、产品名称、生产数量、生产起始日期、生产终止日期等 一次/月 D3 产品结构、工艺流程、材料定额 技术部门 P1.1编制计划 产品代码、工艺项目代码、工艺项目名称、紧前工序代码、紧后工序代码、物料代码、限额等 按产品数量 D4 采购请款单 P1.2物料采购 财务部门 请款单编号、产品代码、物资代码、合同号、单价、定购数量、应付款额、请款人等 D5 采购合同 P1.2物料采购 P1.3合同管理 产品代码、物资代码、合同号 供货商代码、定购数量、定购单价、结算方式、预付款、交货期、合同签订日期 D6 发票、运单（零星采购） P1.2物料采购 P2库存管理 发票号、供应商代码、物资名称、单价、数量、金额等 运单编号、物资代码、单价、数量、发货地、到货地等 4-* 数据词典 案例：物资管理系统分析 1 工程系统分析 4-* 系统分析概述 现行系统的详细调查 组织结构与业务流程分析 数据流程分析 建立新系统逻辑模型 系统分析报告 1 系统分析概述 系统分析的任务 4-* 现行系统的详细调查 组织结构与业务流程分析 系统数据流程分析 建立新系统逻辑模型 提出系统分析报告 了解用户需求 确定系统逻辑模型，形成系统分析报告 系统分析的步骤 在系统详细调查的基础上，描述新系统逻辑模型的一种方法，常与设计阶段的结构化设计(Structured Design，SD)和系统实施阶段的结构化程序设计 (Structured Programming，SP)等方法衔接起来使用。 基本概念 X 结构化系统分析方法的实现 用SA方法进行系统分析可通过数据流图和数据词典来实现，所得到的系统分析报告主要由数据流图、数据词典组成。 4-* 1 系统分析概述 结构化系统分析方法 （Structured Analysis，SA）