质量检查制度及控制细节.docVIP

质量管理制度 目的：为提高全员质量管理的意识，加强本工程质量管理工作，保证及提高工程的质量水平，根据国家验收规范及公司质量管理体系要求，建立本项目质量管理制度。 管理制度方面： 1、坚持质量的过程检查与验收制度，严格执行“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 2、各区段施工负责人（工长）对施工现场过程中存在的质量问题及隐患应及时告知班组整改，对不执行整改意见的，下达整改通知单并存档备查。 3、质检员应加强现场过程巡查检查力度，对各备查点应进行日常的巡查及实测实量，对不符合要求的部位严禁验收及报验，对不合格点落实的质量整改责任人并做好记录，并根据实际情况开处整改通知书或处罚通知单。 4、每周三上午为项目质量检查日，上午九点由技术负责人和生产经理牵头，各区段施工负责人，劳务班组主要管理人员及各小班组负责人共同参加，对现场施工质量进行实测实量与巡视，抽测点及样本数量详附表。主控项目抽检必须符合质量验收要求，一般项目合格点率80%，且不得有严重缺陷。 实测实量： ①参与人员：生产经理、质检员、施工员、班组管理人员 ②检查内容：用检测工具对抽测部位进行实测实量，并记录具体见实测实量表。 现场巡视： ①参与人员：技术负责人、施工员、班组管理人员 ②检查内容：整个工程部位的质量缺陷、质量风险内容，并照相记录。 巡查结果点评及质量整改通知 ①点评时间：周三晚例会 ②参与人员：参与检查的全部人员 ③会议内容：通报实测实量情况与质量缺陷、风险情况及改进意见。 ④质量整改通知的出具：实测实量低于80%，质量风险中易导致渗漏的或可能对后期交房产生较大影响的风险项。 ⑤质量问题的整改与复查：质量整改问题应在7天之内整改完成，个别整改项目确实难以在7天内整改的，可以适当调整。 ⑥对整改不合格及质量问题重复发生的处罚 5、实行质量问题“问责制”（无针对公司检查的问责制度） 对施工过程中出现的重大质量问题及偏差、监理及建设单位开具的处罚单实行“问责制”，对项目部因质量问题遭受的罚款，如项目管理人员未对班组开具对应的整改通知单或处罚通知单，则对处罚金额均分为三份，项目一份、劳务公司一份、班组一份（班组的由劳务公司代缴代扣），且项目部管理人员、劳务公司负责人需对所负责区域遭受的罚款对项目经理作合理解释。如项目管理人员对相应质量问题开具了质量整改通知书或罚款通知单，则项目遭受的罚款将全部由劳务公司和班组均摊。 如出现影响结构安全的质量问题或对项目管理人员提出的整改意见拒不执行的，由项目专职质检员视情况处以罚款，对屡次出现质量问题的班组，坚决清除，以保证工程质量。 对质量问题的罚款自罚款通知单下发之日一周内，各受处罚主体应将罚款（现金）交由项目政工员处，逾期未交的，将在工程进度款内双倍扣除。 6、项目管理人员学习及考核 ①每周二所有现场管理人员需在会议室进行图纸、规范、图集等自学，由执行经理负责监督考察。 ②每周四晚上由技术负责人组织施工方法、规范、图集等培训，所有现场管理人员必须参加。 ③每月进行一次专业知识的考试（结合现场进度情况），由生产经理与技术负责人出考试题，参与考试人员为施工员、质量员。对不合者有一次补考机会，补考不合者，根据补考考试分数与其合格分数线的差值分为5档， 1、50≤考试成绩60,当月的绩效工资为90%； 2、40≤考试成绩50,当月的绩效工资为80%； 3、30≤考试成绩40,当月的绩效工资为70%； 4、20≤考试成绩30,当月的绩效工资为60%； 5、10≤考试成绩20,当月的绩效工资为50%和0≤考试成绩10,当月的绩效工资为40%且两种情况直接退回公司人力资源部； 其余人员补考再不合格者退回公司人力资源部。 质量控制细则 一、钢筋工程： 1、钢筋工程验收程序：柱钢筋电渣压力焊施工完毕后，应清除焊皮焊渣，通知主办工长验收。钢筋绑扎完毕后班组进行自检，自检合格后通知主办工长验收，主办工长验收合格后通知质检员检查。合格后方可报监理验收。验收过程中班组负责人、主办工长必须参与，发现问题必须及时整改，由于班组整改不及时导致施工进度拖延将由班组负责。过程中施工管理人员与质检员应跟踪检查，对不合格立即返工处理。 2、钢筋验收部位：柱钢筋绑扎完毕后、梁钢筋绑扎完毕后、全部钢筋绑扎完毕后。 3、钢筋验收要求：钢筋的规格、形状、锚固长度、数量、间距必须符合设计要求，重点核查钢筋连接、主次梁、等高梁处附加箍筋、梁底钢筋及腰筋的绑扎、垫块的厚度及间距（梁@800，厚度20mm，板600@，厚度15mm，竖向构件@600）。 电渣压力焊：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，约100个，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；