工业工程 精益生产.ppt

第四章、精益生产的物料管理与采购管理 回转率 回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额 例：2月月末物料库存金额：2千万元 3月当月使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2月 某企业辅助材料回转率 月份 月末库存金额 当月使用金额 回转率 12 2700万元 ------ ------ 1 2850万元 3900万元 2 2985万元 3060万元 3 3030万元 3090万元 4 3400万元 3230万元 5 3500万元 1900万元 6 4188万元 2280万元 物料管理的3个要点: 不断料 不呆料 不积料 安全库存量 安全库存量= 紧急订购必要时间 每日使用量 × 定义: 应急缓冲用，当已经通知生产但没有按时交货完成而 应急的库存 一般的计算公式: 定义 最低库存量 最低库存量= 正常订购必要时间 每日使用量 × 一般计算公式: + 安全库存量 定义: 接生产通知后正常组织生产需要时间所对应的需求量 最大库存量 最大库存量= 一个生产周期时间 × 计算公式: + 安全库存量 每日使用量 定义: 在设备使用经济性、设备生产综合能力以及目前管理水平下可以允许库存的最大量。 订货点: 时间 最大库存 最低库存 安全库存 订货点 订货点 采购时间 采购时间 订货量: 计算公式: 订货量= 一个生产周期时间需求量 - 安全库存量 = 最大库存量 计算安全\最低\最大库存原则 依据供应商距离远近： 远的库存数量大，近的数量小 物料体积大小 体积大库存数量小，体积小的库存数量大 物料金额贵重 金额贵重库存数量小，金额低库存数量大 生产成本 换型时间长数量大，换型时间短数量小 运输工具成本 尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低） 购买周期的缩短、批量变小 ※ 交货的细分（交货批量缩小） （1）安全库存降低 （2）峰值降低 供应商的地理选择 除了具有核心技术、专利技术、新技术、自然 界资源的零件、物料外，供应商一般选择在车 程在2~4h以内的厂家。 供应商的送货 1，本地区域的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商 送货1~数回/日 b，数量小、金额小、体积小的物料，由厂家 租凭车辆每日巡回收货。供应翌日生产用。 c，数量不多、体积大的物料，根据生产计划 指定日送货。 2，外地外国的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商 送货1回/周 b，数量小、金额小、体积小的物料1回/月 第五部分:JIT在制造过程实施的三大要点 JIT在制造过程实施的三大要点 在制造过程中追求： 1、产能力匹配与平衡（均衡化与匹配） 2、生产同期化 3、生产一个流 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 不平衡时的库存、损耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生产（能力匹配） 生产平衡率=(生产能力8/潜在能力9.6) × 100%=83.3% 生产平衡损失率=1-生产平衡率=16.7% 生产损失=潜在能力-生产能力= 9.6- 8=1.6 =潜在能力×生产平衡损失率= 9.6 × 16.7% = 1.6 流水线平衡率 线速160秒（客户需求） 线速(节拍)=运行时间/需要生产量=27900秒/175台 =159.4=160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水线生产效率? Cycle Time(CT) 流水线平衡率计算 个别效率与整体效率 个别效率 将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业 人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员 的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效 率为重点进行鼓励。 工序1 100个 10元 工序2 120个 20元 工序4 100个 10元 工序3 95个 －5元 精益生产第二要点：生产同期化 A车间 在制品 B车间 在制品 子流水线 主流水线 传统 一个流 同期化的一种 JIT生产计划与销售之间规则 JIT生产计划 月