高能密度焊方法与原理.ppt

2.熔入型等离子弧焊接 当等离子弧的离子气流量减小，穿孔效应消失时，等离子弧仍可进行对接、角接焊。这种熔入型等离子弧焊接方法基本上是跟钨极氩弧焊相似。优点是焊速较快。 因此，适用于薄板、多层焊缝的盖面及角焊缝，可填加或不填加焊丝；也适用于铜及铜合金的焊接。 3.微束等离子弧焊接 15～30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和非转移弧的同时存在，使小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法。 4.脉冲等离子弧焊接 小孔型、熔入型及微束等离子弧焊接均可采用脉冲电流法，借以提高焊接过程稳定性，控制全位置焊接焊缝成形，减小热影响区宽度和焊接变形。脉冲频率一般为15Hz以下，脉冲电源结构型式主要为晶闸管、晶体管或逆变控制式。 熔化极等离子弧焊接 此方法可看作是等离子弧焊接和熔化极气保护焊的组合。 等离子弧仍需在非熔化电极与焊件之间形成。而通过焊丝的电流则仍然决定着熔滴过渡特点，焊丝电流小于某一临界值时为大滴过渡，但这时飞溅很小；大于临界值时成旋转射流过渡。前者适用于厚板深熔焊接或薄板高速焊接，后者适用于堆焊。 本章小结 高能密度焊指功率密度大于105W/cm2的一类焊接方法，属子高能密度焊的有电子束焊、激光焊和等离子弧焊。 真空电子束焊接是利用在真空中高速运动着的电子在极小焦点内冲击工件，由动能转化为热能进行熔化焊接的方法。电子束焊中的小孔效应使得在大厚度件的焊接中能够获得大的深宽比。电子束焊的主要焊接参数是加速电压Ua、电子束流Ib、聚焦电流If、焊接速度vb及工作距离H。为了保证获得深穿透效果，除了选择合适的焊接参数外，还可以采取电子束水平人射焊、脉冲电子束焊、变焦电子束焊、焊件焊前预热或预置坡口等工艺措施。 激光焊是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效梢密焊接方法。用于焊接、切割等工业加工的激光器主要是忆铝石榴石(YAG)固体激光器及(砚气体激光器。按激光器输出能量方式的不同，激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊(包括高频脉冲连续激光焊)。脉冲激光焊类似于点焊，其加热斑点很小，每个激光脉冲在金属上形成一个焊点，主要用于微型、精密元件和一些微电子元件的焊接。脉冲激光焊有四个主要焊接参数，即:脉冲能量、脉冲宽度、功率密度和离焦量。连续CO2激光焊参数主要有:激光功率P、焊接速度v、光斑直径d0、离焦量△F等。 等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。等离子弧按电源供电方式不同分为转移型和非转移型两种基本形式。正常的转移型等离子弧应稳定地燃烧在钨极和工件之间，但有时会形成双弧现象。等离子弧焊接种类有穿孔型等离子弧焊接、熔人型等离子弧焊接、微束等离子弧焊接、脉冲等离子弧焊接、熔化极等离子弧焊接。 脉冲能量一定时，对于不同材料，各存在着一个最佳脉冲宽度使焊接熔深最大，它主要取决于材料的热物理性能，特别是热导率和熔点。导热性好、熔点低的金属易获得较大的熔深。脉冲能量和脉冲宽度在焊接时有一定的关系，且随着材料厚度与性质不同而变化： （5-1） 式中，P—激光功率(W)； E—激光脉冲能量(J)； ??—脉冲宽度(s)。 (2)功率密度 功率密度决定焊接过程和机理。脉冲激光焊时，功率密度由下式决定。 （5-2） 式中，Pd—激光光斑上的功率密度(W／cm2)；d—光斑直径(cm)。 （3）离焦量ΔF 离焦量ΔF是指焊接时焊件表面离聚焦激光束最小斑点的距离，也称为入焦量。如果最小光斑直径与焊件表面重合，则离焦量ΔF=0，如果焊件表面在它下面，离焦量ΔF0，成为正离焦量，反之则ΔF0，称为负离焦量。改变离焦量，可以改变激光加热斑点的大小和光束入射状况，焊接较厚板时，采用适当的负离焦量可以获得最大熔深。但离焦量太大会使光斑直径变大，降低光斑上的功率密度，使熔深减小。 2.连续CO2激光焊焊接工艺及参数 连续CO2激光焊参数主要有：激光功率P、焊接速度V、光斑直径d0、离焦量(ΔF)等。 (1)激光功率P 通常激光功率是指激光器的输出功率，忽略导光和聚焦