基础分布工程评估报告.doc

xx改造项目5364-14号地块1#楼 基 础 分 部 工 程 自 评 报 告 施工单位：xx建设集团有限公司 监理单位：xx建设工程咨询有限公司 建设单位： xx置业有限公司 xx改造项目5364-14号地块1#楼 基础分部工程质量自评报告 一、工程概况 1、建设概况 本工程系xx改造项目5364-14号地块1#楼，建筑面积为2478.11㎡.建设单位为xx置业有限公司；施工单位为xx建设集团有限公司；设计单位为上海众谊建筑设计有限公司；监理单位为xx建设工程咨询有限公司；勘察单位为青岛市勘察测绘研究院崂山分院。工程位于青岛市xx5364-14号地块内。 2、建筑概况 1#楼设计为地下一层，地上三层，建筑总高度为23.60米。SBS防水屋面。 3、结构概况 建筑结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立、筏板基础。 二、施工组织情况 1、工程开工时建立以项目经理为核心，以技术负责人、专职质检员为中心力量的质量管理体系，倡导“以技术为先导，以管理为手段”的管理理念，组织施工技术人员审学施工图纸，提出详细的审图意见，编制详细可行的施工组织设计和重要分项工程施工方案，做好分部、分项工程的施工安全技术交底，合理组织工序穿插和各专业工种的配合施工，确保工程达到创优质量目标。 2、采用“管理信息化”新技术，为了加强质量监督管理，工程施工过程中采用闭路电视监控系统进行全过程监控，有效地控制了质量通病的发生。充分发挥电脑及网络在工程中的应用，提高办公自动化水平。 3、选派责任心强的材料员，严把工程材料进场关，重点检查材料的备案证、合格证、检验报告以及建材外观质量，按规定进行见证取样和送检，材料复试合格后才能应用于工程，坚决杜绝使用不合格的材料，积极采用建设部推广的新工艺、新技术、新材料。 4、工程施工中严格实行“三检制”，上道工序不合格严禁进行下道工序施工，坚持事前预控、过程监控、事后验控的动态管理。 5、每一分项工程事先做出样板，经各方共同验收确认合格后在进行大面积施工，特别是对现浇混凝土楼板裂缝、非承重墙体裂缝、外墙开裂、渗漏、模板接缝、拆模不符合规定、钢筋间距、保护层控制不当、混凝土施工缝、板厚不符合规定以及室内标高和几何尺寸控制偏差等质量通病，均编制了详细的施工方案，进行多次优化后进行专项治理。 三、原材料进厂质量控制及复验情况 严把工程材料进场关，按规定需要复试的材料，进行见证取样和送检，复试合格后应用于工程，坚决杜绝使用不合格的材料。 所有原材料均进行进场验收合格后再进场存放或使用，质量证明资料齐全、有效。钢筋、水泥、砌块等均按要求进行见证取样及送样检验合格后用于工程施工，商砼进场供货单位均按要求提供符合要求的混凝土配合比、开盘签定、出厂合格证，并由施工、监理及供货三方共同进行坍落度检测，形成书面检测记录，各方签字齐全，合格后方允许进场进行浇筑。 四、分项工程施工质量控制情况 1、模板工程 （1）模板采用木胶模板，支撑系统根据工程结构形式、荷载大小、材料等条件，利用PKPM软件进行设计、编制专项施工方案，并按设计循序拼装，保证了模板有足够的承载能力、刚度和稳定性能。 （2）通过加设胶带和双面胶条等措施使模板的拼缝严密不漏浆，使用对拉螺栓加固模板，控制截面尺寸。 （3）框架梁、板、梯结构构件拆除前，均有青岛泰昊工程测试有限公司出具的混凝土强度检验报告，强度达到设计要求，并经监理工程师同意后才进行拆模,无违章拆模情况。 2、钢筋工程 （1）钢筋加工时将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到设计要求，经过两道工序检查后方成批制作，加工成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀油污。 （2）柱、梁钢筋连接均采用搭接连接。均按相关规范及设计要求进行绑扎施工。 （3）本工程混凝土平面厚度为120㎜为保证负弯矩钢筋的保护层厚度，上下层钢筋均按要求设置通长12钢筋支架控制，钢筋保护层厚度误差控制在+5，-3之内。 3、混凝土工程 （1）本工程使用商品混凝土，车泵输送入模，机械振捣。对每车进场混凝土均安排专人进行坍落度检测，监理旁站见证，合格后方进行浇筑。 （2）混凝土接槎时，清楚硬化的混凝土表面上的松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，浇筑前先在施工缝处铺一层脱石混凝土砂浆，浇筑时细致振实，使新旧混凝土紧密结合。 （3）为避免混凝土浇筑后柱根部漏浆烂根，支模后浇筑混凝土前先用干硬性砂浆将柱根部封堵好。浇筑时先用同强度等级砂浆接浆，然后再进行浇筑，确保柱不烂根。 （4）为保证混凝土楼面表面平整度，首先确定混凝土顶面标高，用刮杠刮平再收浆二次抹压，然后用毛刷带出细毛，从而保证了混凝土表面的平整。混凝土浇筑完12小时后进行浇水养护，浇水养护时间不低于14天。 （5）混