钢铁企业定置管理制度.docx

现场定置管理制度 一、定置管理制度目的和适用范围 1.1、目的 为了能科学的处理好生产过程中人与物的结合，使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化，特制定现场定置管理制度。 1.2、适用范围 本制度适用于公司各单位。 二、引用标准和术语 2.1、引用标准 GB/T 14778-2008安全色光通用规则 GB/T 26443-2010安全色和安全标志　安全标志的分类、性能和耐久性 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 18209．1—2010 机械安全 指示、标志和操作 第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB 18209．2—2010机械安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求 2.2、术语 2.2.1定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产（工作）现场进行分析和作业动作研究，把现场物品进行科学地放置，使人、机、料、法、环、信息有机地结合，达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。 2.2.2“6S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2.2.3标识 a.标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。 b.引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。 c.确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所” 等。 2.2.4定置率是衡量企业或部门现场管理好坏的重要标志之一，定置率高，说明企业或部门的现场管理好，反之则差。定置率计算公式： 已定置的物的个数 定置率=------------------×100% 应定置的物的个数 三、组织机构 3.1、公司的现场定置管理，纳入公司的安全管理体系，由装备部、生产管控中心对其进行管理和领导。 3.2、各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人，是本单位和本部门现场定置管理的领导机构（人）。 四、定置管理管理职责 4.1、装备部对公司的现场定置管理负总责，负责现场定置管理制度的制订，与生产管控中心共同对定置管理工作进行落实和监督检查。 4.2、各单位的领导小组和各部门的第一负责人，负责本单位（部门）现场定置管理的落实和监督检查工作。 4.3、各车间（作业区）、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位，负责完成现场定置管理的各项工作。 五、定置管理的原则 5.1、现场定置管理要符合生产工艺的要求，经过设计、调整生产（工作）现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程和工作的需要。 5.2、要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。 5.3、要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。 5.4、要本着节约的原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。 5.5、定置物及场所要随生产（工作）的变化而变动。 六、定置管理的基本要求 6.1、划清定置管理范围，实行定置管理责任制。 6.2、物品摆放优化定位。 6.3、与生产（工作）无关的物品一律不得摆放在生产（工作）场所。 6.4、制定生产（工作）现场和室内物品摆放的平面布置图。 6.5、物品要有完整规范的标签或标志。 6.6各单位应制定定置管理推进实施方案，选定试点岗位或工序，以点带面逐步实施。 6.7、定置管理的实施要点可归纳为两句话：有物必有位，有位必分类，分类必标示；按图定置，按类存放，帐、图、物相一致。 七、定置管理的内容 7.1、生产（工作）现场的定置管理 7.1.1按工艺流程的要求对生产（工作）现场进行定置区域划分，确定本区域各种设备、工（器）具、物资、备件、原材料和产成品的具体位置，实行规范定置，达到标准化。 7.1.2对非运行的设备、备件、物资、废弃物、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 7.1.3整理的要求: a.不用的东西及废弃物必须从现场清除，防止混杂不清； b.对各岗位常用的工器具，要分类存放； c.偶尔使用的东西，集中存放； d.经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 7.1.4整顿的要求: a.需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； b.对现场实行挂牌和日视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； c.各类工器具，分型号规格、统一存放，一目了然。 7.1.5清扫的要求: a.工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油的场所每周洗刷一次，时刻保持现场清洁； b.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑正常； 7.1.6清洁的要求: a.操作者要保持工作环境处于清洁、美化状态； b.要对现场