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《塑料模具设计》复习题 一、填空 1、制备合成树脂的方法有?缩聚 和?加聚? 两种。 2、完整的注射模塑工艺包括?成型前的准备 、?注射过程 和?塑件的后处理 。 3、为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用?导柱导向? ，还需增设?锥面结构 导向和定位。 4、带螺纹塑件的脱模方式可分为强制脱模 、?手动脱模 、?机动脱模 三种。 5、合模机构定位作用是指?利用导柱或锥面定位结构避免模具装配时认错方位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不致于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均。 6、合模机构承受侧向压力是指塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于成型设备精度的限制，使导柱和锥面结构在工作中承受一定的侧压力。 6、如果侧向力完全由导柱来承受，则有可能发生导柱???导向机构卡死 、??导柱断裂 ? 或????损坏?? 等现象。 7、主流道一般位于模具?的中心线上，它与注射机的?喷嘴轴线?重合。 8、浇口的常见类型有点浇口、直接浇口、?侧浇口 、?盘形浇口? 、?潜伏浇口?等。 9、 塑料在随温度的变化过程中出现三种不同的物理状态：?玻璃态 、?高弹态?、?粘流态 。 10、为利于塑件脱模，塑件结构应尽量避免设置侧面凹凸结构?或侧孔。 11、为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在　动模　或　下模　上。 12、合模机构设置精密定位装置的目的是　引导动、定模准确合模，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件　，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到　保护作用。 13、注射成型中需要控制的温度有　料筒　温度、　喷嘴 　温度和　模具 　温度。 14、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的　厚度　尺寸比较设备的　最大模具厚度 （技术参数）、最小模具厚度　（技术参数）。 15、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫　冷料穴　　， 作用是使熔体　前端的冷料收集起来，避免进入型腔，影响塑件质量。 16、为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交联等现象而致使???塑料性能 遭到破坏，加入适当的???稳定剂?? 。 17、分型面的形状有?平面? 、??斜面? 、?阶梯面?? 和?曲面? 。 18、合模机构应起到以下三个方面的作用?导向作用 、?定位作用? 、?承受一定的侧压力 。 19、推出机构中设置导向装置的目的是?保证推杆在推出时灵活运动，不会被折断，还起支撑支承板的作用?，该导柱一般安装固定在?动模座板 上。 20、注塑模典型浇注系统结构由?主浇道 、?分浇道 、?浇口 、?冷料穴?等组成。 21、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为?15?～20?? ，最大不超过?25? 。 22、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 23、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。 24、塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。 25、在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 26、塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。 27、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 28、排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 29、凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 30、导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，通常用 导柱导向 。 31、树脂分为天然树脂和合成树脂。 32、注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。 33、模具侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 2～3mm 。 34、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3～1/4 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 ?/6 ；对于大型塑件则取 ?/6以下 。 35、注塑成型完整的注塑过程包括 合模 、　加料 、　塑化 、　加压注射 、 保压、冷却定型 、脱模　 。 36、注塑成型中需控制的压力有　注射　 压力、　塑化 　压力和 锁模 压力。 37、注塑时，模具型腔充满之后，需要一定的 保压 时间。 38、在设计塑件时，其形状必须便于　脱模　 ，以简化　模具　 、降低　成本 ，提高生产率和保证塑件质量。 39、塑件的壁厚要求　均匀　 ，否则会因冷却和固化速度不同引起　收缩率不一致 　，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。 40、塑件脱模斜度的取向原则内孔以　小端 　为准，符合图样要求，斜度以扩大方向得到；外形以　大端 　为准，符合图样要求，斜度以缩小方向