表面安装元器件的手工贴装焊接.PPTVIP

表面安装元器件的手工贴装焊接 掌握热风枪的使用方法 掌握手工贴片元件的焊接 了解手工焊贴片元件的辅助工具 热风枪的使用 手工贴片元件的安装 焊接贴片元件需要的常用工具 1.电烙铁 2.焊锡丝 3.镊子 4.吸锡带 5.松香 6.焊锡膏 7.热风枪 8.放大镜 9.酒精 插上电源打开电源开关，调好风量和热量。检测时，使枪口距纸张2CM 左右，吹大约3S，如纸发黄则温度适当，反之则温度过低，如纸发黑则 温度过高 吹焊贴片元件时，左手拿风枪，右手拿镊子，慢慢地加热元器件的周围， 枪口距元件2CM左右旋转吹焊。枪口不要停在一个地方，防止温度过高 而损坏元器件 如较长时间不用，可关闭电源。若间隔时间较短，可关闭热量不使发热丝 发热稍开风量把余热吹出，这样可随时使用 贴片元件的手工焊接步骤 1.清洁和固定PCB（ 印刷电路板） 　　在焊接前应对要焊的PCB 进行检查，确保其干净（见图2）。对其上面的表面油性的手印以及氧化物之类的要进行清除，从而不影响上锡。手工焊接PCB 时，如果条件允许，可以用焊台之类的固定好从而方便焊接，一般情况下用手固定就好，值得注意的是避免手指接触PCB 上的焊盘影响上锡。 一块干净的PCB 图2 2.固定贴片元件 　　贴片元件的固定是非常重要的。根据贴片元件的管脚多少，其固定方法大体上可以分为两种——单脚固定法和多脚固定法。对于管脚数目少（一般为2-5 个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、三极管等，一般采用单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡（见图三），对于管脚少的元件应先单脚上锡，然后左手拿镊子夹持元件放到安装位置并轻抵住电路板，右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊好（见图4）。 焊好一个焊盘后元件已不会移动，此时镊子可以松开。而对于管脚 多面分布的贴片芯片，单脚是难以将芯片固定好的，这时就需要多脚固定，一般可以采用对脚固定的方法（见图5）。即焊接固定一个管脚后又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，应仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个决定的。即焊接固定一个管脚后又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，应仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个前提决定的。对管脚少的元件进行固定焊接，对管脚较多的元件进行对脚或多脚固定焊接。值得强调说明的是，芯片的管脚一定要判断正确。 　　 3.焊接剩下的管脚 　　元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。对于管脚多而且密集的芯片，除了点焊外，可以采取拖焊，即在一侧的管脚上足锡然后利用烙铁将焊锡熔化往该侧剩余的管脚上抹去（见图6），熔化的焊锡可以流动，因此有时也可以将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。值得注意的是，不论点焊还是拖焊，都很容易造成相邻的管脚被锡短路（见图7）。这点不用担心，因为可以弄到，需要关心的是所有的引脚都与焊盘很好的连接在一起，没有 虚焊，对管脚较多的贴片芯片进行拖焊，不用担心焊接时所造成的管脚短路 　 图6 图7 4.清除多余焊锡 　　在步骤3 中提到焊接时所造成的管脚短路现象，现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言，可以拿前文所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很简单，向吸锡带加入适量助焊剂（如松香）然后紧贴焊盘，用干净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊锡融化后，慢慢的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸入带中。应当注意的是吸锡结束后，应将烙铁头与吸上了锡的吸锡带同时撤离焊盘，此时如果吸锡带粘在焊盘上，千万不要用力拉吸锡带，而是再向吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再轻拉吸锡带使其顺利脱离焊盘并且要防止烫坏周围元器件。如果没有市场上所卖的专用吸锡带，可以采用电线中的细铜丝来自制吸锡带（见图8）。自制的方法如下：将电线的外皮剥去之后，露出其里面的细铜丝，此时用烙铁熔化一些松香在铜丝上就可以了。清除多余的焊锡之后的效果见图9。此外，如果对焊接结果不满意，可以重复使用吸锡带清除焊锡，再次焊接元件。用自制的吸锡带吸去芯片管脚上多余的焊锡 5.清洗焊接的地方 　　焊接和清除多余的焊锡之后，芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸锡带吸锡的缘故，板上芯片管脚的周围残留了一些松香（见图9），虽然并不影响芯片工作和正常使用，但不美观。而且有可能造成检查时不方便。因为有必要对这些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在这里，采用了酒精清洗，清洗工具可以用棉签，也可以用镊子夹着卫生纸之类进行（见图10）。清洗擦除时应该注意的