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4-4 直方图实例 4-5 直方图的判读 五、柏拉图 5-1 柏拉图的定义 为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。 -------建立在巴雷特原理基础上，主要的影响是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳的改进效果。 5-2柏拉图的用途 确定关键的少数 质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数” -------巴雷特分析法 多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 5-3柏拉图的绘制 5-3-1 确定所要调查的问题及收集数据的方 法 1)选题，确定调查问题的类型.(如:不合格项目、损失金额、事故等)。 2)确定时间 3)确定那些数据是必要的，数据如何分类.(如 按不合格类型、时间、位置等)。 4)确定收集数据的方法，以及什么时候收集 例：了解发动机的可靠性：1、根据历次耐久试验的数据；2、根据二次赔偿的信息。 5-3-2 设计记录表，将数据填入表中计算 5-3-3 作图 5-4 排列图的分类 5-4-1分析现象用排列图 与不良结果有关，用来发现主要问题： ●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 ●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 ●安全：发生事故、出现差错等 5-4-2 分析原因用排列图 这类排列图与过程因素有关，用来发现主要问题 1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素； 2、机器：机器、设备、工具等； 3、原材料：制造商、工厂、批次、种类； 4、作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法； ●确定关键的少数问题 例：降低客诉次数（2002年共有客诉264次） 六 管制图 6-1 定义 管制图是用统计手法，将收集的资料经过计算得出管制上下限，并绘制出图形 6-2 用途 使用管制图可发现制程中有无引起品质异常的因素存在，可用来制程能力是否稳定，很直观的看出各项指标是否在管制的状态内。 6-3 名词解释 6-3-1 平均值(X) 数据的总和/数据总数、 6-3-2 不良率(P) 不良数/生产总数 6-3-3 极差(R) 每一组的最大值-最小值 R=Max-Min 6-3-4 样本数（n） 所抽样品总个数 x1+x2+x3+…+xn n X= 6-4 测量值管制图绘制 6-4-1 选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影响之因素或重要品质特性作为管制项目 6-4-2 测定样本并记录数据 6-4-3 计算平均值 6-4-4 绘制 UCL CL LCL 6-5 X-R管制图的绘制 6-5-1 选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影响之因素或重要品质特性作为管制项目 6-5-2 制定抽样方法 所抽取的样本必须具有代表性，一般在不同机台，不同操作员，不同原材料，不同时段抽样。尽量使组内变异小组间变异大，样本在同一条件下制造。 6-5-3 测定样本并记录数据 6-5-4 计算 1)找出每组中的最大值与最小值并计算极差(R) 2)计算各组的平均值(x) X=(X1+X2+…+Xn)/n 3)计算总平均值(X) X= (X1+X2+…+Xn)/n 4)计算极差平均值(R) R=(R1+R2+…+Rn)/n = 5)计算管制界限 X管制图中心线(CL)=X 控制上限(UCL)=X+A2R 控制下限(LCL)=X-A2R R管制图中心线(CL)=R 控制上限(UCL)=D3R 控制下限(LCL)=D4R 6-5-5 绘图并注明异常点原因 = = = 常数表 6-5 管制图的判读 样本点落在管制线以外 连续9点在同侧的C区或C区之外 A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 连续6点持续上升或下降 连续11点交互一升一降 A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 相连3点中有2点在同侧的A区或A区之外 相连5点中有4点在同侧的B区或B区之外 A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 连续15点在中心线上