百万分之三点四—6SIGMA管理.ppt

百万分之三点四;质量世纪 ;背 景; 从1987年摩托罗拉（Motorola）提出 “ 到1992年实现 6SIGMA ” 口号至今，实施6SIGMA管理带给企业的效益是十分惊人的。;背 景;GE的成功之路;二、推行6SIGMA管理的意义 ;如果把质量水平提高到6SIGMA的话，其意义和影响是明显的。;二、顾客和企业的“双赢” ; 6SIGMA中蕴含了这样的思想，即所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有风险都可以以缺陷的形式表示。 6SIGMA的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。 一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品服务提供者的风险。 换言之，应用6SIGMA来降低风险意味着所有方面的业绩提高，如质量、能力、周期、库存以及其他的关键因素。 ;6SIGMA质量;三、“野火”燃烧着“通用”;6SIGMA和质量; 从统计意义上讲，一个过程具有6σ（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。 因此，作为一种衡量标准，σ的倍数越大，质量就越好。;1.什么是质量;2.6SIGMA质量 ;质量; 产品特性要满足顾客要求，从统计意义上讲要求“趋中”及设计和生产的产品特性均值μ无限接近顾客的需求目标值T，即μ→T。 无缺陷，就要求产品形成的过程的波动要求，即σ要小。假设某产品形成过程现定，设计产品的规格界限（反映顾客要求）分别如表3所示，那么它可接受的缺陷和错误率可分别从表3所知。;;31.5 ppm;6σ;; 为了更加准确地反映企业质量水平，以数据来加以量化，σ是一个十分有效和简洁的指标。用σ来反映产品或过程的每百万次差错数（dpmo）。表5给出对应表。 ;;二、“追求卓越”——6SIGMA管理的理念 1．6SIGMA管理是一种追求完美的质量文化。 2．6SIGMA管理是一个注重目标的管理体系。 ; 3．6SIGMA管理是一项重视基础的管理活动。 第一，必须具有长远发展规划准备参与全球竞争； 第二，必须具有一个比较扎实的管理基础； 第三，必须拥有一支素质比较高的员工队伍； 第四，必须能得到企业最高管理者的大力支持。;三、“关注经济性”—— 6SIGMA管理 的基本原则 ;;6SIGMA管理的三部曲 应用6SIGMA方法实现改进业绩目标，提高顾客满意度和忠诚度，降低资源成本和损失，有三项实施内容也称为6SIGMA管理的三部曲。6SIGMA组织（OFSS）、6SIGMA策划（DFSS）和6SIGMA过程（PFSS）（见图8）。 ;OFSS;一、“黑带团队”—— 6SIGMA管理的组织 6SIGMA组织（OFSS）是推进6SIGMA管理的基础。 倡导者（Champion）：一般由企业高级管理层组成。 黑带主管（Master Black Belt）：与倡导者一起协调6SIGMA项目的选择和培训该职位为全职6SIGMA管理人员。 ; 黑带（Black Belt）：为企业全面推行6SIGMA管理的中坚力量。该职位也为全职6SIGMA管理人员，负责具体执行和推广6SIGMA管理。 绿带（Green Belt）：为兼职人员。是企业内部推行6SIGMA管理众多底线收益项目的负责人。;倡导者;二、“寻找隐藏的工厂”—— 6SIGMA 管理的策划 界定（Ddfine）即识别、评估和选择正确的项目，其主要程序是（图10）。 ;识别潜在项目;1．劣质成本（COPQ）分析 ; （符合性成本：现行过程没有发生故障所支付的经营资源成本） （非符合性成本：现行过程发生故障所造成的损失和由此支??的费用） 不增值的“隐藏的工厂（The hidden factory）” ;步骤1;质量成本;质量成本;质量经济管理方法; 从图12中可以看出浮出水面的一部分，就是我们传统定义的非符合成本。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占销售额的4%~5%；但是隐含在水下的一部分就是6SIGMA所要强调的劣质成本，约占总成本的15%~20%。;2．流通合格率（RTY，又称动态生产能力） 分析 RTY的定义是在每个过程中首批生产合格产品的