现场动平衡操作步201113.docVIP

现场动平衡操作步骤 单面动平衡 三步 传感器安装—准备工作 第一步：测量初始振动 第二步：加试重，测量试重振动，自动解算配重 第三步：加配重，去掉试重，测量残余振动，验证是否达到合格范围。 合格，出报表，不合格，二次配重！ 动平衡操作过程 首先在做动平衡之前先要了解机械设备的构造与构成以及测点的选择： 测点选择 测点就是机器上被测量的部位，它是获取振动信息的窗口。 所选测点在可能时要尽量靠近振源，避开或减少信号在传播通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料等)最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传播途的能量损失。 因为测量时，设备在运行，因此需要注意安全问题。 有足够的空间，有良好的接触，测点部位有足够的刚度等。 通常，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器和基础联接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等，也是测振的常设测点。 轴承位图示 3.振动分析过程 振动分析过程是一个简单的故障诊断过程，根据以往的历史经验以及仪器仪表的显示综合进行的一个分析，简单的判断出故障的所在，从而为进一步解决问题提供辅助判断。 打开软件主界面点击振动分析功能 点击振动分析功能进入振动分析界面： 在振动分析界面中有两个分项目：时域分析、频域分析 对设备进行故障诊断的时候需要提前设定参数，如图所示 在时域分析中有一个重要的技术参数：速度量 所有的机械设备都有振动标准，速度量是衡量振动大小的国际标准，对于一些特殊的行业（比如电厂，科研单位等）也使用位移量为标准。 速度量：对应的参数是有效值，通过有效值的大小反映设备振动值的大小，对应的单位是mm/s 比如：风机行业的标准是：小于2.8mm/s 振动标准评价优良 2.8mm/s到4.5mm/s 振动标准评价合格 大于4.5mm/s 振动标准评价超标 机床类行业标准是：小于0.4mm/s 振动标准评价合格 也就是说在不同的行业有不同的行业标准，速度量可以反映设备振动大小。 位移量：对应的参数是峰峰值，可以反映设备振动的位移量的大小，简单的说也就是一个周期内波峰与波谷的差值 谱线图如下图所示 加速度量：对应的参数是峰值，振动加速度反映了冲击力的大小，也就是在一个周期内偏移中心点的距离，如下图所示