SPC过程控制实战演练培训.ppt

July. 2017 呼庆玲(Hu Qing Ling) SPC过程控制实战演练培训 SPC actual operations training SPC过程控制实战演练培训 一、培训的目的： 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程 进行分析评估，根据反馈信息及时发现与提前预测系统性因素出现的征兆，并采取措施消 除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 简而言之，根据各种管制图的走势，提前预测不良品的出现，使生产过程维持在受随机 影响情况下的受控状态。 二、培训的内容： SPC含义、作用及相关概念 如何正确的运用SPC？ 从控制图中能得到哪些有用的资料？ SPC怎样监管与提高产品的品质？ SPC过程控制实战演练培训 三、什么是统计过程控制（SPC）？ 1. SPC : Statistical Process Control 以统计学的原理作为基础 用来监察生产过程 利用数据及简单的图表表达生产情况 用来判断制程的走向及有否出現问题 引导员工去作出适当的决定 预防问题的恶化与重现 2. SPC 的作用： 确保制程持续稳定、可预测 提高产品质量、生产能力、降低成本 为制程分析提供依据 区分变差的普通因素与特殊因素，对系统改善与局部改善措施提供指南，建立起预防方案。 SPC过程控制实战演练培训 四、SPC 主要数据种类： 1.计量型（数据可量度）： 独立的、连续的 （尺寸/ 重量/ 电压、电流、电阻/ 材料强度/ 马达转数与跳动/ 水泵流量等） 2. 计数型（只可类别分类）: Go/No Go 通/止 (通止规/ 螺纹规/ 针规/ 塞尺等） Pass/ Fail （气味测试/摩擦测试/ UV测试/ 盐雾测试等） Yes/No （与表面粗糙度比较样块之比较等） Effective/ No Effective （一般用于仪器校验上） SPC过程控制实战演练培训 五、变差的普通原因与特殊原因 1. 概念 a. 变差——过程的单个输出之间不可避免的差别。造成变差的原因分为普通原因和特殊原因。 b. 普通原因——造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值。具有随时间稳定分 布的变差的原因，是一种偶然原因。过程是稳定的、受控的、可预测的状态。 普通因素对质量波动影响不大，技术上难以避免，经济上不值得消除。 正常波动是通过公差反映的。 例如：刀具的正常磨损；夹具的微小松动或夹具的弹性变形；机器的微小震动；操作时的不 均匀性以及材料成分的微小变化等。 c. 特殊原因—— 一种间断性的、不可预计的、不稳定的变差根源。存在超过控制线的点或其 它非随机性的图形。过程是不稳定的，过程输出是不可预测的。 特殊因素对质量波动很大，技术上可测量的、可行的，经济上必须消除。 异常波动是通过超出规格范围反映的。 例如：刀具过渡磨损；设备、夹具安装、调整不易或损坏；工人违反操作规程；材料发生显 著变化等。 SPC过程控制实战演练培训 普通因素与特殊因素之比较 对系统采取措施常用来解决变差的普通原因，责任者一般是管理人员。 对局部采取措施常用来解决变差的特殊原因，责任者一般是过程的直接相关人员。 SPC过程控制实战演练培训 2. 变差因素的表现形式： a. 变差的普通原因（随机）在控制图中的表现形式： 随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。 b. 变差的特殊原因（非随机）在控制图中的表现形式： 随着时间的推移，过程的输出不稳定且不可预测。 SPC过程控制实战演练培训 3.如何查找并消除控制过程的特殊原因 持续过程改进循环的各个阶段 1 过程分析 2 维护过程 3 改进 过程 计划 实施 措施 研究 计划 实施 研究 措施 计划 实施 研究 措施 SPC过程控制实战演练培训 3.1 分析过程阶段 对制程历史资料分析。通过PFMEA、小组会议、与主管、操作人员的商讨，对控制图进行 分析，识别变差特殊原因与普通原因等技术，达到对制程现有状况的一些了解。并回答下列 问题： 本过程应做什么？ 会出现什么问题？ 本过程正在做什么？是否在生产废品和需返工产品？ 本过程是否处于统计控制状态？ 本过程是否有能力？是否可靠？ 3.2 维护（控制）过程阶段 监控过程，查找变差的特殊原因采取措施使之保持稳定。 3.3 改进过程阶段 改进变差的特殊原因，减少变差的普遍原因