QCC发表案例培训课件.ppt

* 3.1 對策實施及檢討 計劃改善(Plan) 對策實施(Do) 檢討與標準化(Action) 改善效果(Check) 安排線內外教育訓練 建立教育訓練系統 1.教育訓練考核與績效掛鈎 2.每月教育訓練必須達到4學個時/人 標準化 1.執照考核標準 2.績效評定標準 無標準化 人員教育訓練 隨線抽檢漏檢率平均0.3% D A P C 2. 每月人均培訓課時4H達成91% * 3.1 對策實施及檢討 標準化 無標準化 PM記錄表單 計劃改善(Plan) 對策實施(Do) 檢討與標準化(Action) 改善效果(Check) 整合MFGENGEM資源 系統排查機台污染源 制定PM最佳頻率標準 1.PM重點放在與玻璃接觸面 2.增加PM次數,用Particle環測監控機 台內部潔淨度,找出最佳PM頻率 機台內部潔淨改善 D A P C 1.按時PM,壓傷由0.8%?0.4% 2.測出最佳PM頻率為3H/次 Particle 測量為514顆/M3 * 3.1 對策實施及檢討 標準化 無標準化 Tray盤回收清潔記錄表 計劃改善(Plan) 對策實施(Do) 檢討與標準化(Action) 改善效果(Check) 整合產線包材組 對現有Tray盤進行清潔整理 1. Tray每日回收後由專人負責清潔 2. 對破損髒污的tray於與挑出報廢 處理 Tray盤破損改善 D A P C 1.循環整理清潔,異常Tray由10% 降低至2% 2.Tray回收清潔狀況表單管控 * 3.1 對策實施及檢討 計劃改善(Plan) 對策實施(Do) 檢討與標準化(Action) 改善效果(Check) 標準化 無標準化 D A P C 檢測燈加裝透光白板 提升光線漫反射率 1. 收集白色PE片裁切成合適大小 2. 安裝調適,確認光線照度 1.白板PM/更換頻率確定 光照不合理改善 1.光線柔和用做漫反射檢驗 2.用來檢驗壓傷,漏檢率0.2% * 3.1 對策實施及檢討 計劃改善(Plan) 對策實施(Do) 檢討與標準化(Action) 改善效果(Check) 標準化 無標準化 D A P C 去除電檢棚黑色帘幕 1.去除電檢棚黑色帘幕 2.關閉電檢棚上2排照明燈 3.照度量測(22Lux)確認OK後導入 照度測量 電測棚空氣流通改善 人員作業紀律明顯改善 不良檢出率提升到1.7% * Plan Do Check Action CHIMEI INNOLUX QCC * 4.1 效果確認 客退不良確認 對比改善前后TOP10 Defect Pola刺壓傷改善前由66.9%降到改善後13.3% 改善前 改善后 * 4.1 效果確認 客退改善確認 W19~W21第一階段改善平均客退1631DPPM W22~W24第二階段改善平均客退896DPPM 改善期 效果確認維持期 目標達成 改善有效!! * 4.1 效果確認 無形成果 圈员的專業技能及產品品質知識得到提升。 學會更多QC手法，培養解決問題能力 自評內容 本期活動前 本期活動後 總分 活動前 總分 活動後 QCC手法 26 3.3 64 8.0 問題改善能力 30 3.8 69 8.6 團隊精神 34 4.3 80 10.0 工作效率 27 3.4 71 8.9 參與度 24 3.0 58 7.3 成就感 23 2.9 64 8.0 有形成果 經濟效益: 改善前:百萬產品不良品平均3300Pcs. 改善後:百萬產品不良品平均896Pcs. 減少2404pcs 每百萬產品效益:=2404pcs*Pol單價(0.6RMB)+人力1.5人(1500RMB/人) =3692.4RMB/百萬產品 以5月產能8.6KK計,節省金額: =3692.4*8.6=31754RMB. 時間 產量 2月 6,204,937 3月 6,796,215 4月 9,674,034 5月 8,694,156 * Plan Do Check Action CHIMEI INNOLUX QCC * 5.1 標準化 標準化 對新定義之標準導入文件以予管控 5.2 檢討與改進 活動檢討與改進 檢討活動過程中影響進程之主要階段,主要原因 本次要因分析階段,成因眾多,但僅完成5項,如全部都以予改善勢必會 得到更好的效果 HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！ 我们关注企