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10KV冷缩电缆终端头制作工艺 科技创新与应用I2012年3月(中)电力科技 10KV冷缩电缆终端头制作工艺 彭永健蔡耀星何丽平 (广东电网公司佛山三水供电局,广东佛山528000) 摘要:文章通过10KV电缆头制作过程中的注意事项,分析了一些关键技术问题,仅供参考. 关键词:10KV电缆;制作电缆工艺;技术问题 1电缆终端头 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型,再 经扩径,衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件.现场安装 时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内 部支撑的塑料螺旋条,压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件.因为 它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热 收缩.冷缩电缆终端头具有体积小,操作方便,迅速,无需专用工具, 适用范围宽和产品规格少等优点. 2制作前注意事项 2.1制作时对环境的要求:10KV电缆冷缩终端头的制作必须 在天气晴朗,空气干燥的情况下进行.施工场地应清洁,无飞扬的灰 尘或纸屑,平均气温低于0~C时,要采取相关加热措施. 2.2制作过程中的要求:施工中要保证手和工具,材料的清洁. 操作时不应做其他无关的事. 2I3应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致,各部件是否齐 全,检查出厂日期,检查包装(密封性),认真阅读图纸,防止剥切尺 寸发生错误. 2.4所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻,直 流耐压试验,经试验合格后方可进行.对暂缓制作的电缆头应用密 封胶密封. 3制作电缆头基本操作工艺 3.1剥外护套:将电缆校直,擦净,可将恒力弹簧暂时绕在外护 套切断处,以方便剥去外护套. 3.2锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧 方向锯一环形深痕,用一字螺丝刀撬起,再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺.整个过程都要顺钢铠包紧方向, 不能让电缆上的钢铠松脱. 3.3剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽. 3_4安装接地线:打光钢铠上的油漆,铁锈,用恒力弹簧将钢铠 地线固定在钢铠上.恒力弹簧将其绕一圈后,把露的头反折回来,再 用恒力弹簧缠绕.固定铜屏蔽地线也如此.一般情况下屏蔽层与钢 铠的两根接地线要求绝缘隔开,将钢铠和铜屏蔽层分开接地,是为 了便于检测电缆内护层的好坏,在检测电缆护层时,钢铠与铜屏蔽 间通上电压,如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损. 3.5安装冷缩3芯分支:先将指端的三个小支撑管略微抽出一 点,再将指套套入并尽量下压到底,逆时针先将大口端塑料条抽出, 再抽三指端塑料条. 3.6套装冷缩护套管:将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料 条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,根据冷缩管端头到接线 端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯. 3.7铜屏蔽层处理:在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附 件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用小恒力弹簧作固定 并定位,顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧(或PVC带)带用刀划一 浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧 或PVC带,铜屏蔽断口要平滑整齐,为均匀的圆周,不得有尖角或 缺口,不允许让铜屏蔽尖角刺人半导电层. 3.8剥外半导电层:半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最 关键的环节之一,开剥时如果伤及主绝缘,或在主绝缘上留有刀痕, 可能会导致爬电或击穿故障.离铜屏蔽断口10—20mm处为外半导 电层断口,在断口内侧作标记.可剥离型外半导电层处理方法在预 定的半导电层剥切处(标记处),用刀划一环痕,从环痕向未端划2— 3条竖痕.然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下,用刀 划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐. 3.9清洁主绝缘层表面:用专用清洁纸擦净主绝缘表面的污物, 清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端,不得反向擦,以免将半导 电物质带到主绝缘层表面,不得来回擦拭,清洁纸不得重复使用,擦 拭过半导体层的清洁纸绝不能再擦拭主绝缘. 3.10安装冷缩应力管:慢慢拉动应力管内的支撑条,直到和应 l00一 力管端口对齐.将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐,轻轻拉 动支撑条,使应力管收缩,如开始收缩时发现应力管和限位线错位, 可用手把它纠正过来(应力管是控制电缆终端电场分布的重要部 件,一定要注意应力管的安装位置,要严格按照说明书的规定进 行1. 3.11安装接线端子和冷缩密封管:测量好电缆固定位置和各相 引线所需长度,锯掉多余的引线.测量接线端子压接芯线的长度,按 尺寸剥去主绝缘层,,压接线端子.处理压接处的毛刺,接线端子与 主绝缘层之间用用绝缘带包平,套冷缩密封管. 4技术问题 4.1主绝缘层外铜屏蔽的作用:在电缆结构上的所谓”屏蔽”,实 质上是一种改善电场分布的措施.电缆导体由多根导线绞合而成, 它与绝缘层之间易形成气隙,导体表