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某厂某机组引风机闭式冷却水系统研究和优化 摘要：鉴于引风机闭式冷却水系统的重要性，并 且该系统在改造后还存在很多问题和不足，就其对系统安全 运行的影响及生产的技术问题进行了分析，提出解决及优化 方案。 关键词：闭式水系统板式换热器出力补水 中图分类号：TM文献标识码：A文章编号：1003-9082 (2013) 11-0175-02 一、前言 根据国家十二五环保要求，现役和新建的火力发电厂的 NOx排放不能超过200mg/Nm,某厂全部机组需要进行脱硝改 造，为了满足增加脱硝装置后的系统阻力要求，同时达到节 能降耗的目的，提高机组的可靠性，使改造达到最优化，引 风机作为脱硝改造的配套设施，需要进行增容改造，在改造 时，取消原系统增压风机，拆除脱硫旁路挡板，将引风机改 为三合一引风机。闭式水系统作为引风机及其润滑油站的冷 却水源，在机组的安全稳定运行中起到相当重要的作用。某 机组引风机系统经改造后，对其冷却水系统发生了变动，现 就其闭式水系统存在的问题进行分析。下图为引风机闭式冷 却水系统图。 二、闭式水系统夏天水温高 机组大修后启动，环境温度逐渐降低，但是引风机润滑 油温度仍然偏高，导致润滑油循环泵频繁启停，如果环境温 度逐渐升高，到夏天达到3(rc以上，现有的闭式冷却水系统 可能无法满足引风机的正常运行，导致机组不能满出力运 行。对其进行分析，有如下几个原因： 1.设计冷却面积不足 引风机闭式冷却水系统选用了板式换热器，它具有传热 系数大，占地面积小，成本低等优点，但同时也存在易结垢、 堵塞、阻力大、拆卸不便等缺点，现在设计的为两组水水板 式换热器，但是在环境温度髙时，闭式冷却水温度可能无法 满足设计要求，也就是说此两组板式换热器的设计面积比实 际需要的冷却面积小。 热负荷计算公式：Q=cm (t2-tl) Q-热负荷(kcal/h). c-介质比热(kcal/Kg. °C)(水为 1)、 m-介质质量流量(Kg/h), t2-tl为介质进出口温差。 换热面积计算公式：A=Q/K. T A-换热面积(itf)、 B- K-传热系数(Kcal/m2. °C )水水换热K值2500-4500、 T-对数平均温差。 夏季时板式换热器的系统参数： 一次水进水温度：(闭55) —次水出水温度：(闭45) 二次水进水温度：(开18)二次水出水温度：(开30) 一次水流量：160m3/h 经计算 Q二 1*160*1000* (55-43) =1920000 kcal/h T=[ (45-18) - (55-30) ]/ln[ (45-18) / (50-30) ] =26°C 传热系数取K=3000 A=Q/3000*T=1920000/3000*26=24. 61 m2 板式换热器的设计余量一般取10-30%,现在取余量为 20% o 则板式换热器的换热面积A=24. 61+24. 61*20%=37 m2 板式换热器上铭牌上的换热面积为25 m2,未能满足系 统的换热要求，所以当一个板式换热器故障时，引风机系统 不能满出力运行，在夏季大负荷期间影响了机组的负荷。由 于此原因，可考虑增加交换器的换热片，或增加一组换热器, 或更换成换热面积大的板式换热器。 2?板式换热器的脏堵问题 由于板式换热器的通流间隙比较小，且流道复杂，压降 大，且某机组引风机闭式冷却水系统在改造时，闭式水侧和 开式水侧均没有加滤网，故运行一段时间后，由于板片间的 泥沙沉积以及结垢，使冷却水量减少，直接影响到冷却水的 冷却效果。未解决此问题，可以在闭式水侧和开式水侧各加 一组滤网，同时考虑到引风机是比较重要的辅机设备，同时 也为了减少运行和检修人员的工作量，所以建议加装的滤网 处加一路冲洗管或采用可进行自动反冲洗的滤网，这样可以 在运行时定期进行冲洗，以保证有足够的冷却水量。也可以 改造成管壳式换热器，这样水阻变小，也不容易堵塞。 三、板式换热器的泄露问题 2012年10月5日，在该系统投运过程中，在系统放水 门全部关闭，冷却水泵运行正常的情况下，引风机无法正常 运行，电机线圈温度升高过快，且闭式水箱水位下降较快， 无法维持，导致引风机被迫停运，处理时关闭闭式水板式换 热器开式水侧出入口门后，启动冷却水泵，闭式水箱水位不 在下降，开式水侧压力最高0. 27MPa,闭式水侧压力0. 8MPa 左右，所以当板式换热器发生泄漏时，闭式水侧的水串入开 式水侧中，由此判断为板式换热器泄露。 板式换热器最薄弱的环节就是密封垫片，密封垫片不仅 要密封介质不向环境泄露，而且要防止冷却介质之间的泄 露。板式换热器易在密封垫片处发生泄漏，主要是由于热涨 冷缩和压力波动。由于闭式冷却水侧的压力高于开式水侧的 压力，所以闭式冷却水侧的水会沿着漏点进入开式水系统， 使闭式冷却水箱的水位