金属切削刀具材料Z.ppt

 2、钨钴钛类硬质合金（YT）：硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） ①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量） ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。 * 三、常用刀具材料 * 3、添加稀有金属硬质合金 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）和钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW），是在钨钴钛类硬质合金（YT）中加入TaC(NbC),可提高其抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性，提高和金的高温硬度和高温强度，提高抗氧化能力和耐磨性。这类合金可以用于加工铸铁及有色金属，也可用于加工钢材，因此常成为通用硬质合金，他们主要用于加工难加工材料。 4、碳化钛基硬质合金（YN） 这种合金有很高的耐磨性，有较高的耐热性和抗氧化能力，化学稳定性好，与工件材料的亲合力小，抗粘结能力较强。主要用于钢材、铸铁的精加工、半精加工和粗加工。 三、常用刀具材料 * （三）涂层硬质合金的选用 涂层硬质合金是采用韧性较好的基体（如硬质合金刀片或高速钢等），通过化学气相沉积和真空溅射等方法，对硬质合金表面涂层厚度为5～12μm的涂层材料以提高刀具的抗磨损能力。 涂层材料为TiC、TiN、Al2O3等。适合于各种钢材、铸铁的半精加工和精加工，也适合于负荷较小的精加工。 三、常用刀具材料 * * （一）陶瓷材料 陶瓷材料主要是以氧化铝（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）等为主要成分，经压制成型后烧结而成的刀具材料。陶瓷的硬度高，化学性能稳定，耐氧化，所以被广泛用于高速切削加工中。陶瓷刀具和传统硬质合金刀具相比，具有以下优点： 四、其他刀具材料 1.硬度高，可加工硬度高达HRC45以上的难加工材料。 2.与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤。 3.耐用度提高几倍至几十倍。 4.切削效率提高3~10倍，可实现以车、铣代磨。 陶瓷材料的优点 （二）立方氮化硼 它是一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，并具有很好的热稳定性，可承受1000℃以上的切削温度，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。 * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 （三）金刚石 分为人造和天然两种，是目前已知最硬的材料，硬度约为HV10000,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作有色金属加工、磨具、磨料，有时用于修整砂轮。 * 五 难加工材料的切削加工 高强度、超高强度、高锰钢、淬硬钢 冷硬铸铁、喷涂材料、不锈钢，高温合金、钛合金、高熔点材料、非金属复合材料（工程陶瓷、石英与宝石碳纤维材料） * 归类 ①高硬度；②高强度；③高塑性和高韧性；④低塑性和高脆性；⑤低导热性；⑥有微观的硬质或硬夹杂物；⑦化学性能过于活泼。 加工特性 工件材料的这些特性常使切削工程中的切削力加大，切削温度升高，刀具耐用度降低，有时还将使已加工表面质量恶化，切屑难以控制，最终将导致加工效率和加工质量下降。 一、难加工材料的切削加工性，应采用以下有效措施： ①合理选用刀具材料; ②合理选择刀具结构和切削参数； ③选择最佳的切削用量； ④改进加工方法及加工条件； ⑤选择恰当的切削液等，对改善加工的难易程度起着重要作用。 * 二、难加工材料的切削加工的应用： 高强度、超高强度钢的切削加工 1.1 特性： 与普通碳素结构钢相比，它们的硬度、强度较高（约比45#钢高出了一倍或一倍以上），冲击值较大，导热系数偏低，故切削力较大，切削温度较高。 1.2刀具材料的选用： ①与加工普通碳素钢相同的刀具材料（即YT类硬质合金）：YT15 ②最好是选用在WC-TiC-CO合金基础上添加TaC碳化钛或NbC碳化铌牌号合金（即YW、YM类）：YW1、YW3 在连续切削粗加工或半精加工30CrMnSiA和35CrMnSiA时，选用TW3合金其效果比YT15合金可提高效率15~20%，刀具耐用度提高2-3倍。在工艺系统刚性允许的情况下，前角和主偏角应较小，刀尖圆弧半径较大，必须采用低于加工中碳正火钢的切削用量，尤其是切削速度。 * ③可选用TIC或TICN类金属陶瓷硬